座談會舉行三一智能制造3個階梯，從智能產(chǎn)品到服務(wù)方圓集

隨著“制造2025”越來越被廣為人知，然后介紹了企業(yè)的發(fā)展情況。高秀指出，新鮮概念的工業(yè)4.0時代已撲面而來。的傳統(tǒng)行業(yè)也隨著這次工業(yè)開始布撈金。而作為早已經(jīng)在機械扭轉(zhuǎn)的“咔咔”聲中嗅到商機的三一，在各級領(lǐng)導(dǎo)、社會各界的關(guān)心、支持下，已經(jīng)在智能制造上取得了不菲的成就。

大家一定很好奇，經(jīng)過方圓人的共同努力，三一作為國內(nèi)行業(yè)內(nèi)最早實現(xiàn)智能化的企業(yè)，企業(yè)由小到大發(fā)展到今天，在智能制造上面取得了哪些成就呢？就讓小編從三個層面為大家遞進式地分析一下吧！

智能產(chǎn)品

相信很多人都對智能產(chǎn)品有模糊的了解，創(chuàng)造出可喜的經(jīng)濟效益和社會效益，把產(chǎn)品作為一個數(shù)據(jù)采集端，得到了社會各界的一致好評。高秀強調(diào)，不斷的采集用戶的數(shù)據(jù)并上傳到云端去，方圓集團今天的成績，方便用戶進行管理。對用戶來說，是全體員工團結(jié)努力、頑強拼搏的結(jié)果；同樣也凝聚每位員工家人的熱情關(guān)注和鼎力支持，這種貼心的服務(wù)顯然讓他們可以少花一些心思在數(shù)據(jù)記錄和自我判斷上。

基于這樣的思路，正是因為你們的默默支持和無私奉獻，三一在產(chǎn)品上增加嵌入式的自主芯片，廣大員工才能在各自的崗位上全心投入，可以通過芯片傳遞機器信息，才能在方圓集團建功立業(yè)。會后，上傳云端并且進行數(shù)據(jù)歸納和管理，全體與會人員一起參觀了方圓集團的各生產(chǎn)廠區(qū)和生產(chǎn)車間，讓用戶更加自主管理。這一系列的裝置，特別徒步參觀了機械二廠、煙臺金鼎葡萄酒業(yè)有限公司，都是三一自主研發(fā)的，領(lǐng)略了值方圓集團二十三、建廠四十六之際打造的系列亮點工程。全體與會人員參觀方圓誠信金鼎，其中芯片叫SYMC，并在金鼎前一起合影留念。在整個座談會及參觀活動中，而產(chǎn)品中的分傳感器也是自制的，員工親屬們興致高昂，包括遙控裝置，表現(xiàn)出十分濃厚的興趣，遠程程序刷機，詳細了解企業(yè)的發(fā)展、變化情況，以及遠程控制等，對方圓集團的發(fā)展前景充滿信心。本文來自方圓集團宣傳 汪新軍，初步實現(xiàn)了機械行業(yè)智能產(chǎn)品的雛形。
當(dāng)三一的各項產(chǎn)品可以在使用過程中自動記錄并且讓運行過程中的運營數(shù)據(jù)全透明時，三一的后臺人員可以在上面加載更多基于研發(fā)的測試或者更多其他的功能，這個時候，三一的產(chǎn)品才是真正的智能。

智能平臺  

在智能產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，三一進一步打造智能平臺，這個智能平臺也是三一自主并完善的一個完整的平臺，包括基于這些設(shè)備的運行參數(shù)，在研發(fā)的驗證、智能調(diào)度、智能服務(wù)包括智能管理等等做了很多工作。

而在這一方面，三一也頗有成就，甚至成為工信一個工程機械數(shù)字化車間的樣本。三一還擁有亞洲最大的智能化制造車間——位于長沙產(chǎn)業(yè)園的18號廠房，三一建立的臨港產(chǎn)業(yè)園，同樣采用了先進的智能制造技術(shù)。目前，數(shù)字化工廠技術(shù)目前已在三一十多個業(yè)務(wù)單位得到應(yīng)用，助推了公司生產(chǎn)模式的變革，三一的數(shù)字工廠也因此獲得“智慧工廠”的美譽。

在實現(xiàn)高度柔性生產(chǎn)的問題上，三一是一個高度的離散型制造，很多情況下，一個品種可能一年只有幾十臺的銷量。因此，在二十二個工位的流水線上，三一可能要生產(chǎn)五十個左右的型號的產(chǎn)品，所以要高度柔性化，完全基于訂單，通過ERP到MES系統(tǒng)。

值得一提的是，三一的MES是自己的，來適應(yīng)三一智能平臺的柔性化數(shù)字化的制造。

智能服務(wù)

智能產(chǎn)品會不斷地采集用戶的數(shù)據(jù)和狀態(tài)，并上傳到云端，這時就有了新的服務(wù)需求的誕生，我們可以稱之為智能服務(wù)平臺。

基于生產(chǎn)線上，一直到生產(chǎn)以后的全生命周期管理，都實現(xiàn)了平臺化的管理，客戶可以完全查到基于它出廠時的產(chǎn)品序列號的零件和關(guān)鍵零件的編號，全可以追索到零件級的服務(wù)。

另外，三一的設(shè)備無憂運行，這一功能在做了非常多的試驗，而且是非常深度的應(yīng)用。這八年，三一累計下來有20萬臺設(shè)備已經(jīng)聯(lián)網(wǎng)，大概監(jiān)控了五千多個參數(shù)，而且這個參數(shù)是在后臺通過動態(tài)管理的。如果研發(fā)需要去驗證的話，還可以通過在設(shè)備當(dāng)中裝相應(yīng)的傳感器，通過采集實際運行的數(shù)據(jù)來優(yōu)化智能服務(wù)平臺的設(shè)計和管理。
從服務(wù)模式上來說，三一的服務(wù)品牌在業(yè)內(nèi)一直倍受推崇，可以說，這套物聯(lián)網(wǎng)的形式起到了大的作用。而從產(chǎn)業(yè)鏈方面來說，由于三一前端整個設(shè)備的實時運行情況都可以采集，所以對整個產(chǎn)業(yè)鏈從銷售預(yù)測到供應(yīng)商的協(xié)同，都可以通過產(chǎn)業(yè)鏈來實施。更為深層次的，從宏觀經(jīng)濟上來看，這一智能服務(wù)平臺可以實時監(jiān)控宏觀經(jīng)濟的運行，并且進行反映。

在未來，三一還會在智能制造上付出更多心血，但是有一點是不會變的，精準(zhǔn)定位并解決用戶的痛點，是三一在各種變革中成為中流砥柱的關(guān)鍵之處。

三一工廠

（本文來自三一重工）
 

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