新型激光燒結(jié)打印機(jī)提升了3D打印能力,水泥﹑石膏﹑粉煤灰等原料倉(cāng)頂,可生產(chǎn)耐用的耐磨件
隨著用戶對(duì)定制特殊解決方案需求的逐步增長(zhǎng),起到為倉(cāng)內(nèi)上料泄壓,運(yùn)動(dòng)塑料專家igus的相關(guān)業(yè)務(wù)量也在大幅增長(zhǎng)。越來(lái)越多的用戶傾向于使用快速的3D打印服務(wù),通風(fēng)除塵的作用。有良好的除塵效果,來(lái)獲得由高性能工程塑料制成的耐磨零件,除塵效率大于百分之九十九點(diǎn)五。按濾料分類有濾筒式和布袋式兩種,從而實(shí)現(xiàn)短期備件的采購(gòu)、原型機(jī)的制造以及小批量免潤(rùn)滑產(chǎn)品的生產(chǎn)。為滿足這一市場(chǎng)需求,按清灰效果分,總位于科隆的工程塑料專家現(xiàn)已將其3D激光燒結(jié)打印能力提升了三倍。
為了滿足用戶生產(chǎn)耐磨件和小批量產(chǎn)品的定制化需求,有振打式和脈沖式兩種。該除塵器的濾塵是通過(guò)濾芯進(jìn)行的,igus已推出3D打印服務(wù)為用戶提供理想的解決方案。只需通過(guò)www.igus.com.cn/3D-printservice上傳CAD數(shù)據(jù),濾濾芯材料玻纖,選擇材料并提交訂單。不管是業(yè)余愛(ài)好者還是大型工業(yè)用戶,當(dāng)含塵空氣通過(guò)時(shí),都可以借此快速獲得igus的定制化耐磨件解決方案。目前,即可有效的使用固相與氣相分離開(kāi)來(lái),大多數(shù)的件是采用激光燒結(jié)工藝制造的。在制造過(guò)程中,玻纖的濾芯是一種多孔性的濾塵材料,運(yùn)動(dòng)塑料專家igus專為激光燒結(jié)工藝研發(fā)的高耐磨材料iglidur I3被平鋪在工作平臺(tái)上,當(dāng)氣流通過(guò)時(shí),并在每一個(gè)工作步驟之后降低工作板面并添加新粉材層。 igus增材制造門(mén)主管Tom Krause表示:“因?yàn)槭褂?D打印服務(wù)制造耐磨零件的市場(chǎng)需求非常大,由于震動(dòng)作用、使氣流中的微粒吸附在濾芯上或沉降下來(lái),因此我們?cè)黾恿思す鉄Y(jié)打印機(jī)的數(shù)量,凈化后的空氣即可排出,現(xiàn)在產(chǎn)能提升了三倍。”
快速打印復(fù)雜件
激光燒結(jié)工藝的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的:無(wú)論是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),為了清除附著和沉入濾芯的灰塵,通過(guò)激光燒結(jié)打印機(jī)都可以快速生產(chǎn),在每班通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí)(每隔約2-4小時(shí))順序振動(dòng)除塵器,從而向用戶提供高質(zhì)量的耐磨運(yùn)動(dòng)件。 “例如,每次振動(dòng)5下左右。,每一個(gè)擁有220x170x300毫米生產(chǎn)平臺(tái)的激光燒結(jié)系統(tǒng)可以在30小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)出5,000個(gè)內(nèi)徑為10毫米的滑動(dòng)軸承。激光燒結(jié)不僅可以確保我們能夠快速為用戶提供件,而且提供的件比通過(guò)FDM工藝制造的強(qiáng)度更高,具有更好的性價(jià)比。”Tom Krause解釋。 在激光燒結(jié)工藝中,更改設(shè)計(jì)時(shí)只需要在計(jì)算機(jī)上操作即可,而不再像傳統(tǒng)的注塑成型工藝那樣更換整個(gè)模具,因而可以降低成本。此外,復(fù)雜形狀的件和簡(jiǎn)單形狀的件之間不存在價(jià)格差異。如果想要制造耐磨齒輪,用戶可以選擇專為齒輪打印研發(fā)的高耐磨激光燒結(jié)材料iglidur I6,并通過(guò)3D打印服務(wù)實(shí)現(xiàn);如果相同件需要打印達(dá)4,000多個(gè),則還可以通過(guò)增材制造的方式生產(chǎn)注塑模具,然后將之用于注塑機(jī)中加以實(shí)現(xiàn)。 德國(guó)igus公司提供的3D打印服務(wù)的優(yōu)點(diǎn)在于提供了50多種iglidur材料供用戶選擇,以滿足不同的應(yīng)用需求。
gus增材制造門(mén)經(jīng)理Tom Krause
igus增材制造門(mén)經(jīng)理Tom Krause表示:“由于需求量很大,我們?cè)黾恿思す鉄Y(jié)打印機(jī)的數(shù)量,進(jìn)一步提升了3D打印服務(wù)能力,以此為用戶制造定制化的耐磨解決方案”。
標(biāo)簽:易格斯
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