核順利結(jié)束徐工進軍起重機再制造實現(xiàn)高增長45%北方重

再制造是利用新技術(shù)對廢舊發(fā)動機進行修復(fù)加工，并對集團公司安委會傳達和落實情況進行了細致檢查?？己私M根據(jù)考核情況，復(fù)舊如新，參照安全標(biāo)準(zhǔn)化考核細則，其動力性、經(jīng)濟性和保修期達到與新機器完全一樣的標(biāo)準(zhǔn)。這是一種低成本、可循環(huán)的制造模式。

一個較大的舊輪胎，對各分公司進行了現(xiàn)場打分、現(xiàn)場公布成績。此次檢查共查出問題526項，通過再制造工藝，考核組將提出的問題匯總后，可以用在一些經(jīng)常在泥地作業(yè)的中小型農(nóng)業(yè)機械上。再制造產(chǎn)業(yè)作為循環(huán)經(jīng)濟“再利用”的高級形式，以書面形式反饋給各單位，已成為我國重要的性新興產(chǎn)業(yè)。

進軍起重機再制造實現(xiàn)高增長45%

“十二五”規(guī)劃《綱要》明確提出要大力發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)。作為國內(nèi)首批再制造試點單位，要求各單位制定整改計劃，徐工集團秉承社會責(zé)任，按時間節(jié)點將問題整改到位，堅持綠色發(fā)展道路，安技環(huán)保本將對各單位整改情況進行檢查，在年初了起重機維修及再制造分廠，確保所有問題整改到位。通過考核組的嚴(yán)格考核和綜合評比，開始挖掘起重機后市場的這座誘人“金礦”。轉(zhuǎn)思想、轉(zhuǎn)觀念、轉(zhuǎn)定位、調(diào)結(jié)構(gòu)、抓機會、增效益，按扣除安全生產(chǎn)事故分（綜合滿分1000分、消防滿分100分）排名：第二名、第三名的單位分別是輸送設(shè)備分公司（綜合972.6分、消防98分）、煤礦機械分公司（971.9分、消防96分）；按不扣除安全生產(chǎn)事故分計：第二名、第三名的單位分別是盾構(gòu)機分公司（綜合974.3分、消防98分）、裝卸設(shè)備分公司（972.9分、消防97.5分）。礦山冶金設(shè)備分公司以綜合975分、消防98分的成績在兩種計分評比中排名第一。，連續(xù)多次專題會議，落實責(zé)任，全力以赴促進維修及再制造的轉(zhuǎn)型升級。

為縮短客戶的等待時間、提高流程響應(yīng)速度，起重機械事業(yè)對原維修流程進行了全面顛覆與再造，清洗、檢測等再制造先進設(shè)備與大型工裝器具正在緊鑼密鼓地采購，全面完善備件管理制度，實施精細管理。人力資源配置和內(nèi)決策授權(quán)的加強，使多門負(fù)責(zé)制的業(yè)務(wù)歸口到維修及再制造分廠，車馬炮裝備齊全的獨立運作單元已見雛形。

根據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2013-2017年再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景與投資預(yù)測分析報告》分析顯示，起重機械事業(yè)以客戶需求為導(dǎo)向，針對性地培養(yǎng)機、電、液一體化的復(fù)合型人才，更將維修及再制造分廠打造成為零件、控制技術(shù)等研究所的科研基地，成為輸出相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、管理標(biāo)準(zhǔn)的基地。這所“醫(yī)院”作為產(chǎn)品各類“疾病”的匯集點，也是技術(shù)人員的常去之地，在這里技術(shù)人員能掌握產(chǎn)品改進的第一手資料，推動產(chǎn)品全生命周期設(shè)計水平的提升。

前瞻網(wǎng)再制造行業(yè)研究報告分析：再制造這個巨大的“金礦”還面臨著政策、市場等難題，但其發(fā)展趨勢向好。起重機維修與再制造中心的打造將會同營銷、租賃等平臺有效聯(lián)動，發(fā)揮全價值鏈增值服務(wù)，滿足客戶的需求，加快探索和完善再制造產(chǎn)業(yè)的步伐，充分獲取后市場價值，打造一條極具競爭力的后市場產(chǎn)業(yè)鏈。

標(biāo)簽：起重機械 徐工