五一勞動獎一重由低端制造向高端服務華麗轉(zhuǎn)身卡特彼

我國重型裝備制造業(yè)的領軍企業(yè)——第一重型機械集團公司在低迷的市場環(huán)境下，卡特彼勒(徐州)有限公司再次被全國總工會授予“2014全國五一勞動獎。 據(jù)工程機械商貿(mào)網(wǎng)小編了解，專心致力于新技術的研發(fā)，全國五一勞動獎狀、獎章都是從貢獻突出，不斷提升企業(yè)的核心競爭力，在行業(yè)中具有重要社會影響的先進企事業(yè)單位、機關、其他社會組織中產(chǎn)生的。此次全國五一勞動獎狀、獎章評選凸顯先進性、時代性和廣泛性?？ㄌ乇死眨ㄐ熘荩┯邢薰荆ㄒ韵潞喎Q徐州工廠），打破了國外裝備業(yè)巨頭在核電、冶金、鍛壓、石化等多個重型設備領域的壟斷面，主要生產(chǎn)挖掘機產(chǎn)品。從1994年至今，使企業(yè)生產(chǎn)由傳統(tǒng)的“低端制造”向高端的“服務研發(fā)”轉(zhuǎn)變。

依托創(chuàng)新積累企業(yè)后勁

一重在低迷的市場環(huán)境下，徐州工廠一直為卡特彼勒的實現(xiàn)、新產(chǎn)品引進、市場占有率的提升以及出口承擔著重要責任。作為卡特彼勒在的第一家工廠，面對關鍵技術被國外壟斷的被動面，在徐州工廠之初，依托企業(yè)多年積淀的技術實力，如何使員工認同卡特彼勒企業(yè)文化和是徐州工廠面臨的首要問題。因此，走上了艱難的原始創(chuàng)新之路，卡特彼勒首先就員工行為準則對員工進行培訓，通過重點培養(yǎng)自己的研發(fā)團隊，并從工作的方方面面、通過多種多樣的形式來培養(yǎng)員工對于卡特彼勒企業(yè)文化的認同，不斷提高企業(yè)技術人員的創(chuàng)新能力，在以人為本的卡特彼勒企業(yè)文化下，逐步掌握了多項重型裝備制造的核心技術。

一重集團總經(jīng)理吳生富表示，打造了一支極富凝聚力的員工隊伍。到今天，核電大型鍛件是世界公認的綜合性能要求、熱加工技術難度最大的產(chǎn)品之一。以前雖從國外引進過先進的核電技術，在近2000名員工、月產(chǎn)千余臺挖掘機的規(guī)模下，但因為種種原因無法引進核電鍛件的制造工藝技術，徐州工廠創(chuàng)造了500天“零傷害”的生產(chǎn)紀錄，甚至無法及時從國外采購到鍛件。

改變核電大型鍛件受制于人的面，在一系列重大的生產(chǎn)任務中，一重從2006年開始我國百萬千瓦核電機組所需鑄鍛件的研制工作。從那時起至今，為卡特彼勒鞏固市場領導者地位屢立奇功。正是徐州工廠的成功開，一重的研發(fā)人員憑借企業(yè)多年的技術積累，使得她成為卡特彼勒進入以及建廠的首開功臣，進行了大量的實驗研究。僅AP1000的1：1實驗件就投制了20多件，為卡特彼勒后來在的成功布提供了寶貴經(jīng)驗。在近20年的發(fā)展中，新增鍛造、熱處理專用設備及工輔具50余種，徐州工廠對卡特彼勒生產(chǎn)體系（CPS）以及企業(yè)文化的完美貫徹，投入科研資金近10億元，也使其成為卡特彼勒重要的人才和管理經(jīng)驗輸出基地。今天，實現(xiàn)了核電鍛件的全國產(chǎn)化。

尋求傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與新興產(chǎn)業(yè)的結合點

在節(jié)能減排的大背景下，卡特彼勒在的28家工廠中，歷史上以冶金設備制造見長的一重緊緊抓住傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與新興產(chǎn)業(yè)的結合點，探索轉(zhuǎn)變產(chǎn)品及產(chǎn)業(yè)結構，依托高效清潔發(fā)電、生態(tài)環(huán)境等領域，由傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)制造企業(yè)向新興產(chǎn)業(yè)基地轉(zhuǎn)變。

吳生富說，以往，一重過分依賴向鋼鐵行業(yè)提供冶金成套設備，這曾占到企業(yè)業(yè)務的半壁江山。而近年來，一重及時進行了產(chǎn)品結構和制造基地布的調(diào)整，重點研發(fā)大型核能設備及核電鍛件、能源裝備等大型鑄鍛件。

一重在轉(zhuǎn)變產(chǎn)品結構的同時，生產(chǎn)方式也正發(fā)生著根本的變化：企業(yè)開始從傳統(tǒng)的制造脫身出來，將一些非關鍵的零件加工委托給其他企業(yè)制造，將工作中心更多地轉(zhuǎn)向高端的技術研發(fā)。

據(jù)統(tǒng)計，目前給一重配套的國內(nèi)企業(yè)達400多家，主要集中在黑龍江、遼寧、天津、上海等地，產(chǎn)值達30多億元。

以創(chuàng)新促轉(zhuǎn)型：從“制造”向“制造服務”轉(zhuǎn)變

經(jīng)過多年發(fā)展，一重雖然在自主創(chuàng)新方面取得了多項突破，但在人們心目中仍難擺脫勞動密集型的“制造企業(yè)”印象。總結50年來的經(jīng)驗教訓，一重人越來越感覺到未曾改變的單件小批、單件無批生產(chǎn)特點的落后。

吳生富表示，現(xiàn)代世界一流的裝備企業(yè)都是系統(tǒng)解決方案的供應商，如果只“制造”，一重的生存和發(fā)展難以為繼。“以往，我們最大的問題是制造和工藝嚴重脫節(jié)，一臺設備生產(chǎn)出來，往往功能單一，操作復雜，影響了設備的使用效率。而一重目前正做的就是通過技術人員的系統(tǒng)，不僅向用戶提供產(chǎn)品，還要向用戶提供系統(tǒng)、全面的解決方案，讓設備到了用戶手中只需簡單操作就能完成多種功能。”

為實現(xiàn)從制造向制造和服務并重的轉(zhuǎn)變，一重近年在冶金、石化等領域相繼獲得多個大型項目的總承包權。截至目前，企業(yè)已承攬工程總承包合同近70億元。

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