造走向世界中聯(lián)重科“極致”追求引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展大國工

日前，中聯(lián)重科董事長詹純新曾表示：“與全球領(lǐng)先的裝備制造企業(yè)相比，中聯(lián)重科新品涂裝發(fā)布引起行業(yè)廣泛關(guān)注，企業(yè)最需要培養(yǎng)的，“極光綠、砂礫灰、星耀灰”的全新組合，是‘工匠精神’。而中聯(lián)重科起重機(jī)公司的龍衛(wèi)國在技術(shù)上精益求精的極致追求，讓人眼前一亮，正體現(xiàn)了中聯(lián)重科所極力倡導(dǎo)的發(fā)展理念。龍衛(wèi)國有一套絕活，為原本外型冷酷的工業(yè)機(jī)械賦予了更多溫情的人文科技理念。業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，他能用全球最重的起重機(jī)吊臂，這是工業(yè)設(shè)計(jì)領(lǐng)域的顯著進(jìn)步和提升，往瓶子插花。吊臂插花的絕活可不是耍花架子作秀，不僅體現(xiàn)了中聯(lián)重科對(duì)產(chǎn)品細(xì)節(jié)精益求精的極致追求，而是檢驗(yàn)設(shè)備微動(dòng)性和操作穩(wěn)定性非常重要的一種方法。龍衛(wèi)國解釋說，更為行業(yè)樹立了標(biāo)桿。

中聯(lián)重科裁孫昌軍也表示，大吊車吊風(fēng)電或者核電那些關(guān)鍵零件的時(shí)候，涂裝的全新升級(jí)，對(duì)螺絲孔的要求設(shè)備微動(dòng)性非常精準(zhǔn)，正是中聯(lián)重科秉承“追求極致，“因?yàn)槁萁z孔它的直徑很小，傳承責(zé)任”理念的全面體現(xiàn)和實(shí)踐，20幾毫米到30幾毫米，公司將從技術(shù)、質(zhì)量、成本、服務(wù)四個(gè)方面全面實(shí)現(xiàn)升級(jí)換代， 這就要求操作者必須反復(fù)地調(diào)試，用一種對(duì)制造工藝一絲不茍，做到精益求精。”吊臂就相當(dāng)于人的手一樣的，追求精益求精的企業(yè)精神，要調(diào)試各個(gè)數(shù)據(jù)，將鑄造高端裝備制造業(yè)世界級(jí)品牌。

縱覽近年的發(fā)展，直至性能達(dá)到理想狀態(tài)。只有把每一個(gè)簡單的細(xì)節(jié)做到極致，中聯(lián)重科正是用這種“精益求精”的極致思維，對(duì)這個(gè)機(jī)器的調(diào)試才算基本完成。調(diào)試工作沒特別的竅門，以行踐言、創(chuàng)新發(fā)展，只有通過反復(fù)驗(yàn)證，引領(lǐng)裝備制造業(yè)邁上世界舞臺(tái)。

技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)綠色

2014年，調(diào)整技術(shù)參數(shù)，中聯(lián)重科的科技創(chuàng)新以“綠色轉(zhuǎn)型”為主導(dǎo)，短則幾個(gè)月，在企業(yè)內(nèi)開展以“產(chǎn)品變革”、“材料變革”等一系列的“綠色”，長的耗時(shí)兩年，通過綠色新材料研制、設(shè)備轉(zhuǎn)型升級(jí)、研發(fā)創(chuàng)新設(shè)備、支持清潔能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展等，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

在2014年上海寶馬展上，三橋56米碳纖維臂架泵車、兩位一體系統(tǒng)解決方案、全球首創(chuàng)的再生水洗掃車等以“綠色”為核心內(nèi)核的行業(yè)領(lǐng)先產(chǎn)品輪番登場，將中聯(lián)智造的實(shí)力彰顯無遺。

中聯(lián)重科在全新涂裝發(fā)布儀式上，新涂裝“極光綠”的亮相也是企業(yè)由表及里，推崇綠色環(huán)保科技的象征。而其中，中聯(lián)重科環(huán)境產(chǎn)業(yè)板塊的發(fā)展無疑是亮點(diǎn)。

依托于強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力，中聯(lián)重科不斷“智造”環(huán)衛(wèi)機(jī)械新品。如最新產(chǎn)品——抑塵車，可實(shí)現(xiàn)噴射水霧至70—80米的高度，有效解決城市揚(yáng)塵問題，降低PM2.5濃度。此外，路面高壓沖洗車、路面洗掃車等一批城市環(huán)衛(wèi)必備的產(chǎn)品能有效解決道路揚(yáng)塵、渣土轉(zhuǎn)運(yùn)、建筑煙塵等城市問題，為每個(gè)城市打好“環(huán)境戰(zhàn)”。

在中聯(lián)重科“綠色”的背后，科技創(chuàng)新居功至偉。

中聯(lián)重科每年把5%左右的銷售收入用來投入技術(shù)研發(fā)，形成科研促進(jìn)產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)業(yè)反哺科研的良性循環(huán)。同時(shí)，在中聯(lián)重科還有一支定位清晰的特種研究力量，獨(dú)立于產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)之外。這支隊(duì)伍由數(shù)百名專注于技術(shù)的博士、碩士組成，配備了業(yè)內(nèi)頂尖的試驗(yàn)裝備與工具，承擔(dān)著前沿技術(shù)研究、基礎(chǔ)共性技術(shù)研究任務(wù)，是產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)最有力的支撐。

中聯(lián)重科還有著業(yè)內(nèi)唯一的兩級(jí)技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)――由重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、工程技術(shù)研究中心、城市公共裝備技術(shù)研究院、博士后工作站、流動(dòng)式起重機(jī)技術(shù)地方聯(lián)合工程研究中心組成的“六位一體”的級(jí)創(chuàng)新平臺(tái)，這為中聯(lián)重科的發(fā)展提供了源源不斷的內(nèi)生動(dòng)力。

質(zhì)量文化筑基卓越品質(zhì)

在今年的兩會(huì)期間，面對(duì)經(jīng)濟(jì)的“新常態(tài)”，中聯(lián)重科董事長詹純新提出了“工匠精神”。

“所謂‘工匠精神'，它指的是良好的工匠對(duì)每件產(chǎn)品都精雕細(xì)琢、精益求精，追求完美和極致。視技術(shù)為藝術(shù)，既尊重客觀規(guī)律又敢于創(chuàng)新，擁抱變革，在擅長的領(lǐng)域成為專業(yè)精神的代表。”

事實(shí)上，中聯(lián)重科在企業(yè)創(chuàng)建伊始，便嚴(yán)格追求產(chǎn)品質(zhì)量，精益求精。2007年，中聯(lián)重科引入美國質(zhì)量大師克勞士比“零缺陷”質(zhì)量管理的理念，并通過舉辦“創(chuàng)建零缺陷文化高層研討會(huì)”和全員零缺陷質(zhì)量文化培訓(xùn)，使得“零缺陷”質(zhì)量理念在全公司得到了廣泛傳播，改變和提升了員工的質(zhì)量觀念和質(zhì)量責(zé)任感。

同時(shí)，為激發(fā)全體員工參與質(zhì)量改進(jìn)的積極性，中聯(lián)重科還頒布了《質(zhì)量管理獎(jiǎng)勵(lì)方案》，設(shè)立了質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目獎(jiǎng)、質(zhì)量卓越獎(jiǎng)等，以表彰質(zhì)量管理水平有明顯提升的集體和在質(zhì)量管理中有突出貢獻(xiàn)的員工。

回顧中聯(lián)重科近年來的發(fā)展可以發(fā)現(xiàn)，在“提質(zhì)增效”的道路上，中聯(lián)重科始終走在行業(yè)前列。

早在2012年下半年，面對(duì)產(chǎn)能過剩的行業(yè)現(xiàn)狀，中聯(lián)重科便主動(dòng)變革經(jīng)營管理模式，轉(zhuǎn)變?cè)鲩L方式，由以追求規(guī)模增長為核心調(diào)整為以追求經(jīng)營質(zhì)量為核心，開啟了以“有質(zhì)量增長”為主導(dǎo)的大變革。

為控制經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)有質(zhì)量的可持續(xù)增長，面對(duì)市場壓力，中聯(lián)重科依然堅(jiān)持從緊的市場銷售政策。尤為值得一提的是，為了保持經(jīng)營質(zhì)量，中聯(lián)重科甚至主動(dòng)放棄了不少訂單。

憑借著這種精益求精的工匠精神和管理體制的創(chuàng)新，中聯(lián)重科先后出101米世界最長碳纖維臂架泵車、113米全球的登高平臺(tái)消防車、5200噸•米世界最大水平臂塔機(jī)等多項(xiàng)創(chuàng)世界吉尼斯紀(jì)錄的產(chǎn)品。

業(yè)內(nèi)專家也表示，隨著《制造2025》規(guī)劃的即將發(fā)布以及“”的利好，經(jīng)營質(zhì)量穩(wěn)步提升、可持續(xù)發(fā)展基礎(chǔ)不斷夯實(shí)的中聯(lián)重科的前景也已不言自明。

降低成本達(dá)到雙贏

2014年，作為行業(yè)龍頭，經(jīng)歷了自1992年以來“最艱難一年”的中聯(lián)重科，對(duì)成本有著自己的理解。用中聯(lián)重科董事長詹純新的話來說，過去一年，中聯(lián)重科一方面精簡流程、降低成本、提高效率，另一方面運(yùn)用并購等方式調(diào)整業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)，從大型工程機(jī)械企業(yè)向集工程機(jī)械、環(huán)境產(chǎn)業(yè)、農(nóng)業(yè)機(jī)械等多板塊業(yè)務(wù)于一體的高端裝備制造企業(yè)轉(zhuǎn)型，在今年已經(jīng)度過了“最困難時(shí)期”。

中聯(lián)重科在產(chǎn)品研發(fā)過程中注重新型商業(yè)模式的探索，也顯示出一個(gè)優(yōu)秀企業(yè)的成功之道，即以客戶需求導(dǎo)向，堅(jiān)持“價(jià)值驅(qū)動(dòng)”。

最近的一個(gè)典型案例便是在去年融合世界干混砂漿第一品牌M-TEC后，中聯(lián)重科推出的“三位一體/二位一體”解決方案。該方案不僅是商業(yè)模式的全新探索，也是中聯(lián)重科堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、智能轉(zhuǎn)型、綠色發(fā)展的結(jié)果。

以中聯(lián)重科最新制造的“全球首套小時(shí)處理量500噸干法樓式高品質(zhì)機(jī)制砂生產(chǎn)線+環(huán)保型攪拌樓”為例，該方案可根據(jù)客戶需求及實(shí)地情況量身打造全新經(jīng)營模式，可靈活組合，最大化發(fā)揮系統(tǒng)協(xié)同效應(yīng)。

據(jù)該方案的使用方介紹，從投入運(yùn)營至今，中聯(lián)重科的這條生產(chǎn)線已經(jīng)生產(chǎn)了12萬方混凝土。相比外購普通機(jī)制砂，混凝土生產(chǎn)成本節(jié)120萬元，相比外購高品質(zhì)機(jī)制砂，生產(chǎn)成本節(jié)504萬元。

尤為值得的一提的是，這些高品質(zhì)機(jī)制砂石骨料綜合性能高于天然砂，使用該機(jī)制砂所生產(chǎn)的混凝土穩(wěn)定性和耐久性更高，所生產(chǎn)的干混砂漿品質(zhì)優(yōu)于天然砂砂漿。測算數(shù)據(jù)顯示，高品質(zhì)機(jī)制砂可以充分提高混凝土質(zhì)量和使用壽命，由現(xiàn)在理論值70年提升到100年。

在貴州畢節(jié)舉辦的最近一次新興產(chǎn)品品鑒會(huì)上，中聯(lián)重科一舉斬獲了近億元的“三位一體/二位一體”設(shè)備預(yù)定。

智能服務(wù)開啟制造2025

在4月的全新涂裝發(fā)布會(huì)上，中聯(lián)重科介紹了在工業(yè)4.0和互聯(lián)網(wǎng)+的轉(zhuǎn)型浪潮下，中聯(lián)重科將著手商業(yè)模式的大變革，通過信息技術(shù)延展增值服務(wù)范圍，并以更加智能的方式創(chuàng)造更加智能的產(chǎn)品，為用戶提供更加智能的服務(wù)。

通過自身努力，中聯(lián)重科通過ERP、CRM、售后服務(wù)移動(dòng)應(yīng)用平臺(tái)、物聯(lián)網(wǎng)智能云服務(wù)平臺(tái)等營銷售后系統(tǒng)的支撐，公司客戶服務(wù)和客戶滿意度得到顯著提升，客戶服務(wù)2小時(shí)到達(dá)率由82.6%提升至96.9%，24小時(shí)故障解決率由77.4%提升至96%，客戶訂單平均響應(yīng)時(shí)間提升至0.5小時(shí)，平均交貨期縮短至7天，合同評(píng)審時(shí)間縮短至22小時(shí)。

此外，中聯(lián)重科O2O移動(dòng)營銷與用戶服務(wù)能力也已初見成效。企業(yè)通過微信公眾號(hào)、移動(dòng)官網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成，并對(duì)客戶數(shù)據(jù)、流量數(shù)據(jù)、商機(jī)數(shù)據(jù)等核心數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，旨在通過大數(shù)據(jù)，給用戶提供更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

目前，中聯(lián)重科的微信公眾號(hào)已獲得了兩萬余粉絲的關(guān)注，平均每天新增166名粉絲?？蛻艨梢酝ㄟ^微信平臺(tái)中的設(shè)備中心、設(shè)備服務(wù)等欄目隨時(shí)獲取設(shè)備信息。而其他用戶也可以通過互動(dòng)展示平臺(tái)獲取中聯(lián)重科的最新資訊。

工程機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長祁俊指出，中聯(lián)重科在行業(yè)內(nèi)所體現(xiàn)出來的極致情懷就是不斷創(chuàng)新先進(jìn)技術(shù)、不斷創(chuàng)建先導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)，占領(lǐng)行業(yè)制高點(diǎn)、充滿未來想象力，是從裝備制造大國轉(zhuǎn)向裝備制造強(qiáng)國的先行者和引領(lǐng)者。(本文來自中聯(lián)重科)

標(biāo)簽：中聯(lián)重科