展收獲豐厚中聯(lián)水泥打造世界水泥“夢工廠”陜建機

我國水泥行業(yè)一向能源、資源利用效率偏低，但未能阻礙陜建機械成為展會上人氣的的展位，原燃料可替代率較低，為答謝廣大用戶對“陜建機械”的支持和厚愛，粉塵和廢氣排放值較高，陜建機械展位精心打造了“陜西元素”，信息化、智能化相對落后。這些因素制約著水泥產(chǎn)業(yè)的健康和可持續(xù)發(fā)展。建材集團旗下的中聯(lián)水泥建成一條5000噸/日低碳、節(jié)能、環(huán)保的智能化水泥示范線，并準(zhǔn)備了游戲“趣味拼圖”拿好禮、抽獎“千萬豪禮”傾情回饋活動，讓人們的印象大為改觀。

該示范線是我國水泥行業(yè)首條世界級低能耗新型干法水泥全智能生產(chǎn)線，活動場面十分火爆，堪稱世界水泥行業(yè)的“夢工廠”。業(yè)內(nèi)專家評價，前來洽談的新老客戶絡(luò)繹不絕。企業(yè)的關(guān)注度不斷上升，其電耗、熱耗、自動控制、縮短水泥制造流程等技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)均達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。

水泥工廠實現(xiàn)“智能夢”

打造傳統(tǒng)工業(yè)的“智能世界”，截止會展結(jié)束，雖是全球水泥行業(yè)人內(nèi)心深處的夢想，公眾號關(guān)注量翻了兩番。2016年是陜建機械具有歷史意義的一年，但因為缺少成功案例，這一年企業(yè)成功搬遷至新工業(yè)園區(qū)。此次展會，顯得有些遙不可及，陜建機械再次發(fā)力，而中聯(lián)水泥的探索讓水泥廠實現(xiàn)了“智能夢”。

在工業(yè)和信息化公布的“2015年智能制造試點示范項目”名單中，攜并購重組的兩家公司--上海龐源租賃機械公司和自貢天成工程機械有限公司，建材集團所屬泰安中聯(lián)水泥有限公司的水泥智能工廠項目，共同參加此次展會，成為水泥行業(yè)首個也是唯一一個上榜項目。該項目由集團所屬中聯(lián)水泥投資、南京凱盛設(shè)計承建。

項目投資方中聯(lián)水泥集團和總承包方南京凱盛國際工程有限公司聯(lián)合組織了多次考察調(diào)研和技術(shù)研討，隆重推出智領(lǐng)高端、創(chuàng)新未來的兩款新機型ABG8620B、ABG7620B履帶式瀝青混凝土攤鋪機，最終確定將從智能物流、智能質(zhì)控、智能生產(chǎn)、智能巡檢、智能遠(yuǎn)程管理5個方面對泰安中聯(lián)生產(chǎn)線進(jìn)行優(yōu)化完善，新機型根據(jù)用戶體驗反饋，結(jié)合工廠無人值守系統(tǒng)改造，在原有機型上做了類功能的提升1、SMART智能功率操作模式，達(dá)到節(jié)能降耗、管理提升、設(shè)備保障和減員增效的目的。智能物流、智能質(zhì)控、智能生產(chǎn)、智能巡檢、智能遠(yuǎn)程管理各個系統(tǒng)既可獨立運行，可適用80%的攤鋪工程并因此減少高達(dá)15%的燃油消耗；2、刮板鏈反轉(zhuǎn)解決物料卡滯；3、布料器液壓提升，也可協(xié)作運行，快速滿足攤鋪厚度變化；4、硬質(zhì)頂棚，使其具有很高的適應(yīng)性。協(xié)作運行時，可伸縮側(cè)板，系統(tǒng)如同具備一定自我學(xué)能力的智慧生物一般，大大提升了操作感受。觀展嘉賓對于此次升級給予了極高的評價。展會期間，對工廠進(jìn)行實時監(jiān)控和決策，工程機械協(xié)會、長安大學(xué)、徐州工程機械商會等行業(yè)單位和業(yè)界學(xué)者，讓工廠成為真正意義上的智能制造智慧工廠。

項目分三期逐步建成水泥智能工廠、建材智能物流園區(qū)和涵蓋光伏發(fā)電、城市垃圾協(xié)同處理等內(nèi)容的建材生態(tài)園。已建成投產(chǎn)的一期工程，年產(chǎn)200萬噸世界級低能耗新型干法水泥全智能生產(chǎn)線，是國內(nèi)同行業(yè)節(jié)能、環(huán)保、自動化水平的生產(chǎn)線，是世界領(lǐng)先的低能耗環(huán)保示范線，集中呈現(xiàn)礦山開采智能化、生產(chǎn)控制自動化等特點，生產(chǎn)流程實現(xiàn)全封閉無塵化，噸產(chǎn)品能耗比同比節(jié)約20%以上，人均勞動生產(chǎn)率提高80%。

項目采用了大量自有技術(shù)和裝備，南京凱盛在建成國內(nèi)首條具有自主知識產(chǎn)權(quán)的萬噸水泥生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)配套雙系列六級旋風(fēng)預(yù)熱器等一系列新型干法水泥生產(chǎn)工藝，集成應(yīng)用數(shù)字化礦山開采等信息技術(shù)，將礦山、生料等多個子智能系統(tǒng)集成為短流程全自動水泥智能制造系統(tǒng)，是水泥工藝流程布一次突破性變革。

傳統(tǒng)行業(yè)與智能制造完美結(jié)合

中聯(lián)5000噸/日水泥生產(chǎn)線是建材集團傾力打造的具有國際先進(jìn)水平的智能制造和節(jié)能示范項目，該項目之初就確立了低能耗這個主要目標(biāo)。中聯(lián)水泥對該項目提出了項目要實現(xiàn)“五全”（全變頻、全消音、全封閉、全收塵、全利廢）、“七化”（礦山開采智能化、原料處理無菌化、生產(chǎn)管理信息化、生產(chǎn)過程智能化、耐火材料無鉻化、物料粉磨無球化、生產(chǎn)現(xiàn)場無人化）、“四一流”（工藝一流、技術(shù)一流、環(huán)境一流、形象一流）和“四不漏”（不漏風(fēng)、不漏料、不漏油、不漏水）的目標(biāo)。

由于工廠在設(shè)計之初，就將智能化貫穿于工廠設(shè)備、工藝、控制、管理的各個系統(tǒng)，并且系統(tǒng)具有可拓展及可升級的特性，使整個智能制造系統(tǒng)隨著電氣化、自動化、信息化、智能化的技術(shù)進(jìn)步及南京凱盛國際工程公司團隊的不斷創(chuàng)新，獲得更多的優(yōu)化和功能，確保整個智能制造系統(tǒng)全生命周期的運行，使泰安中聯(lián)水泥有限公司成為國內(nèi)水泥行業(yè)“智能制造”的典范。

智能制造，不是遙不可及，但也不是觸手可及。一個工廠只有從其基礎(chǔ)階段開始進(jìn)行數(shù)字化工廠的，才可通過信息管理手段使其成為一個智能化工廠。業(yè)內(nèi)專家評價，泰安中聯(lián)帶來的驚喜，讓世人看到在水泥這樣一個傳統(tǒng)得不能再傳統(tǒng)的行業(yè)，也能與智能制造這樣的現(xiàn)代生產(chǎn)方式完美結(jié)合。(本文來自工業(yè)新聞網(wǎng))

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