關(guān)注度十強漢馬動力智能工廠成功躋身級試點示范單位柳工起

近日，2017年工信制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點示范入選項目新鮮出爐，安徽華菱汽車有限公司節(jié)能環(huán)保大功率發(fā)動機智能工廠成功躋身級試點示范單位。

漢馬發(fā)動機生產(chǎn)基地

此次制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點示范項目，是工信為貫徹落實《關(guān)于深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的指導意見》（國發(fā)〔2016〕28號），于今年4月組織申報，旨在推動基于互聯(lián)網(wǎng)的制造業(yè)技術(shù)、模式、業(yè)態(tài)等創(chuàng)新和應(yīng)用。經(jīng)信委高度重視，要求各市精心篩選，真正把優(yōu)秀示范企業(yè)推薦出來。在全已有的600多家兩化融合示范企業(yè)和60多家兩化融合貫標通過企業(yè)中，經(jīng)過反復研究和專家推選，將優(yōu)中選優(yōu)的一批企業(yè)上報到了工信。

漢馬發(fā)動機生產(chǎn)線此番沖破重圍，得以入選就在于這是一條自動化、智能化、信息化程度極高的生產(chǎn)線，是當今世界最先進的發(fā)動機生產(chǎn)線之一。在這條生產(chǎn)線上，除了總裝線少分件需要人工安裝外，80%以上都是自動化裝配和機器人操作。機加工車床全采購于國際著名的機床制造跨國公司，生產(chǎn)線配備在線SPC控制臺及全套進口量檢具，適時對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢控。關(guān)鍵工序配備全自動在線測量機，對關(guān)鍵工序尺寸進行100%測量及統(tǒng)計分析。引進德國杜爾(DURR)清洗機，主油道采用高壓去毛刺，確保最終成品的清潔度不超過40mg，遠優(yōu)于行業(yè)標準。

此外，生產(chǎn)線上每臺車床都有二維碼識別，通過識別，把信息傳遞給刀具、夾具和機械手等關(guān)聯(lián)設(shè)備，進行自動輸送、自動調(diào)節(jié)、自動加工，加工完成后，每個件的加工日期、編碼和各種參數(shù)都能進行自動儲存。通過數(shù)據(jù)的收集與監(jiān)控，建立智能化的發(fā)動機裝配管理系統(tǒng)，實現(xiàn)發(fā)動機裝配的智能化管理——實時監(jiān)控設(shè)備的工作狀態(tài)，確保裝配設(shè)備始終在良好狀態(tài)下工作；每個工位配備掃描，準確記錄與收集零件信息、可追溯、可查詢；實時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，完成數(shù)據(jù)采集、管理、查詢，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯。

發(fā)動機研究所

兩化融合，是“工業(yè)2025”愿景當中重要且處于基礎(chǔ)地位的項目之一。其目的是借助企業(yè)信息化技術(shù)，引入“智能制造”、“智能產(chǎn)品”等新概念以及“云計算”、“大數(shù)據(jù)”、“物聯(lián)網(wǎng)”等信息化工具，將信息化與企業(yè)的研發(fā)、制造、銷售、管理等各個方面進行深度融合，從而完成從“企業(yè)信息化”向“信息化企業(yè)”的徹底轉(zhuǎn)型。此次漢馬動力智能工廠成功躋身兩化融合級試點示范單位，再一次向世人展現(xiàn)了自主品牌的創(chuàng)新實力。

（本文來自華菱星馬）

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