霸軸承下線簡述日本模具加工業(yè)的四個最新發(fā)展方向亞洲巨

 在大隈最新模具加工技術(shù)研討會上，克服材料加工、測量、搬運等方面的困難，日本大隈加工技術(shù)中心主管技師若岡俊介博士的介紹日本模具加工正從四個方向發(fā)展：無人手修磨、無放電加工、加工時間縮短及五軸加工。

    對于溫度變化所產(chǎn)生的真正熱變形，最大限度地滿足客戶的個性化需要，大隈以環(huán)境實驗室內(nèi)所取得的大量熱變位數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，填補了國內(nèi)空白，通過0.1μm單位的實時熱變位補償方法予以控制。利用這些新技術(shù)，打破了國際壟斷的面，即使在室溫變化達8℃的情況下，達到了世界領(lǐng)先水平，加工過程中的尺寸變化也只有8μm（MB-46/56V實測值），標志著洛陽LYC軸承有限公司特大型軸承生產(chǎn)技術(shù)跨入了世界先進行列。 ，實現(xiàn)了令人驚異的高精度加工。這是針對機床主軸和機身的一種突破性的技術(shù)。

    在加工刀路方面，以前彎角及尖角的地方都很難加工。轉(zhuǎn)角位切削抵抗激增，令刀具容易破損、折損或者發(fā)生振刀的情況。使用對刀具柔和的加工方法（等高偏置 R角圓弧切削）后，轉(zhuǎn)角位軌跡增加了圓弧，使抵抗增加大幅減少，負載增加率只有3倍（實測值）。無圓角圓弧的負載增加率為7倍（實測值）。

    在刀具使用方面，大隈建議盡量使用富剛性的刀具。而在槽加工時，有問題時該先用球刀進行粗加工，然后用平底銑刀加工。

    若岡俊介博士亦于研討會上講解了多個最新的加工案例。有關(guān)高硬度加工，使用的材料非常堅硬（HRC50），難于切削。而且加工的深度與刀具的直徑比例大（L/D=23）。使用大隈MB-46VA電腦數(shù)控加工中心，能在14小時32分完成加工，相對放電加工，時間縮短了許多。

    有關(guān)高品質(zhì)五軸分度加工（電極），使用大隈MU-400UA五軸加工中心，同一夾持可作五面加工，因而可大大減少在不同加工情況下所造成的累積差誤，精確度提高，減加工時間。

    力豐精密機床有限公司聯(lián)同日本大隈株式會社（Okuma）于2007年11月7日在力豐深圳先進制造科技中心舉行“大隈最新模具加工技術(shù)研討會”。合作伙伴包括來自瑞士、日本、澳洲等地的世界著名機械生產(chǎn)商如：大隈、安田、倉敷、岡本、三菱電機、特納斯、邁創(chuàng)及斯萊克。

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