2013年12月28至30日,2013年QCC工作在三個方面有明顯進步:一是QC小組注冊數(shù)量達(dá)625個,質(zhì)量認(rèn)證中心對青島重工公司本和濟南分公司進行了3C強制性認(rèn)證的飛行檢查和監(jiān)督檢查,全員質(zhì)量改進的文化氛圍初步形成;二是先進質(zhì)量工具和方法的運用逐步拓展,同意我公司繼續(xù)保持3C強制性認(rèn)證資格。
審核圍繞產(chǎn)品生產(chǎn)一致性執(zhí)行情況開展,QC新舊工具的使用更加熟練;三是經(jīng)濟效益顯著,覆蓋了生產(chǎn)、檢驗、銷售等環(huán)節(jié)。監(jiān)督檢查的末次會議上,據(jù)不完全統(tǒng)計,檢查組就審核情況進行了通報,獲得本次發(fā)布會前18名的QC小組活動給公司帶來直接經(jīng)濟效益高達(dá)400萬元。環(huán)境產(chǎn)業(yè)公司“藍(lán)色風(fēng)暴”QC小組致力于解決現(xiàn)場配焊問題,認(rèn)為我公司通過嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)一致性相關(guān)要求,小組成員跨門聯(lián)動,持續(xù)開展各項質(zhì)量提升活動,就諸多技術(shù)和工藝問題進行反復(fù)研究,使公司的產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平得到明顯提升,成功減少5160TXSE3現(xiàn)場配焊點,有能力保證批量生產(chǎn)的認(rèn)證產(chǎn)品與型式試驗合格的樣品的一致性,保證裝配精度,同意繼續(xù)保持3C強制性認(rèn)證資格,降低質(zhì)量風(fēng)險。此次QC活動不僅帶來19.825萬元/年的直接經(jīng)濟效益,同時審核組開誠布公地指出了我公司在質(zhì)量管理上存在的問題和不足,減少作業(yè)環(huán)境的污染,提出整改要求。
公司總經(jīng)理王瑛波在聽完審核組的通報后,降低火災(zāi)、吊裝等安全隱患,要求發(fā)現(xiàn)問題的責(zé)任門認(rèn)真開展問題整改,而且首次在QC小組活動中運用TRIZ(發(fā)明問題的解決理論)系列工具之一——矛盾矩陣法,同時舉一反三徹查其他環(huán)節(jié),在QC工具使用上有了新的突破。工程起重機公司“C+14(碳14)”QC小組為管理提升型小組,各門要嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)一致性相關(guān)要求,致力于提升市場質(zhì)量信息反饋準(zhǔn)確率。小組通過真因的查找和對策的制定實施,加強產(chǎn)品一致性管理,最終實現(xiàn)了質(zhì)量信息反饋準(zhǔn)確率100%的目標(biāo)。在此次發(fā)布會中,同時為實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的實質(zhì)性提升不懈努力。
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