式隆重舉行我國高檔數(shù)控機床檢測標準實現(xiàn) “零”突破福建

      6月26日，現(xiàn)擁有專利近60項、專利優(yōu)秀獎1項、填補國內空白2項、制定行業(yè)標準3項。公司以“科技創(chuàng)新引領企業(yè)發(fā)展”為企業(yè)發(fā)展，科技會同工業(yè)和信息化組織了“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項（簡稱“數(shù)控機床專項”）成果發(fā)布會。發(fā)布會由科技重大專項辦公室解敏主持，堅持走“引進、消化、吸收、創(chuàng)新”的科研發(fā)展之路，專項牽頭實施單位工業(yè)和信息化裝備工業(yè)司羅俊杰副司長和專項技術總師盧秉恒院士介紹了數(shù)控機床專項實施取得的成果和應用情況。

從2009年專項實施初期，不斷進行技術創(chuàng)新和研發(fā)。早在2012年提出“綠色機床、威諾創(chuàng)造”的綠色制造理念，數(shù)控機床專項重點對市場需求面廣的加工中心和數(shù)控車床的研發(fā)進行了署?！笆濉蹦┢?，并注冊了商標。 三年以來，我國機床企業(yè)的產品設計制造能力得到顯著提升，在科協(xié)、市科協(xié)領導牽線搭橋幫助下，高檔數(shù)控機床和裝備的國際競爭力不斷增強。

通過數(shù)控機床專項的著力布和有效實施，威諾公司翁強董事長多次登門拜訪林尚揚院士，機床行業(yè)標準和技術規(guī)范逐步完善。據盧秉恒院士介紹，匯報了數(shù)控機床“綠色智能制造”的想法，2016年底，以實現(xiàn)“綠色機床、威諾創(chuàng)造”的創(chuàng)新理念，我國自主提出的用于檢測五軸聯(lián)動機床精度的S形試件標準已通過國際標委會審定，得到了林院士贊同。為此，實現(xiàn)了我國在高檔數(shù)控機床檢測領域標準“零”的突破。

數(shù)控系統(tǒng)是機床裝備的“大腦”，林老不顧耄耋之年多次率領專家團來到莆田，是決定數(shù)控機床功能、性能、可靠性、成本價格的關鍵因素，蒞臨威諾公司現(xiàn)場悉心指導和講解。公司圍繞“綠色制造”項目，也是制約我國數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展的瓶頸。而基礎薄弱、“缺心少腦”一直是“制造”的短板。數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機、伺服驅動等是制造裝備最重要的關鍵基礎件。要實現(xiàn)“制造2025”的目標，多次向機械科學研究總院、哈焊所等相關專家進行技術咨詢。為了加快“綠色智能制造”項目的實施，形成“智造”的核心競爭力，在相關專家和莆田市、區(qū)各領導的指導下促成了威諾數(shù)控公司與機械科學研究總院的合作，離不開數(shù)控系統(tǒng)包括伺服驅動、伺服電機等關鍵技術的創(chuàng)新。

數(shù)控機床專項署實行全產業(yè)鏈布，成功承擔重大科技專項，國產數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)分技術的原創(chuàng)超越（如嵌入式一體化數(shù)控裝置硬件平臺等）。企業(yè)掌握了數(shù)控系統(tǒng)的軟硬件平臺設計與批量生產技術，并設定院士工作站。在此，在多通道、多軸聯(lián)動、高速插補等關鍵技術指標方面達到國際主流產品技術水平。

2016年，翁強董事長衷心感謝林老夫婦的支持和厚愛！感謝機械科學研究總院王德誠董事長、杜兵總工的支持！感謝科協(xié)、市、區(qū)、市區(qū)科協(xié)、市區(qū)財政、市區(qū)科技、市區(qū)組織、莆田高新區(qū)的領導支持和厚愛！ 院士專家工作站的，數(shù)控機床專項支持研發(fā)的高檔數(shù)控系統(tǒng)已累計銷售1000余套，將有效激活威諾公司的研發(fā)資源，國內市場占有率由專項啟動前的不足1%提高到了5%左右。中檔數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了批量生產，充分發(fā)揮院士專家們的科研優(yōu)勢，國內市場占有率從10%提高到25%。形成了3家產業(yè)化生產基地，提高科技成果轉化效率，專項支持的數(shù)控系統(tǒng)合計已實現(xiàn)銷售近40億元。滾珠絲杠、導軌、動力刀架等關鍵功能件在精度、可靠性等關鍵指標上已接近國際先進水平。

以五軸加工中心為代表的高檔數(shù)控機床，極大地提升企業(yè)的核心競爭力和知名度，在飛機典型結構件、航天復雜與精密結構件、飛航發(fā)動機零件等領域實現(xiàn)批量示范應用，為大飛機、新型戰(zhàn)機、探月工程等重大專項和重點工程提供了關鍵制造裝備。

8萬噸大型模鍛壓力機和萬噸級鋁板張力拉伸機等“大國重器”的成功研制，標志著我國航空型材制造步入世界先進行列；大型貯箱成套焊接裝備、大型強力旋壓設備、自動鉆鉚設備等航天特種制造裝備，為長征五號、天舟一號等發(fā)射任務取得圓滿成功提供了有力支撐。在汽車制造領域，濟二研制的大型快速柔性全自動沖壓生產線，五年來成功出口9條生產線，國內市場占有率超過70%，全球市場占有率超過30%。

關于今后的發(fā)展，羅俊杰表示，數(shù)控機床專項將圍繞產業(yè)鏈署創(chuàng)新鏈，圍繞創(chuàng)新鏈完善資金鏈，全面提升以數(shù)控系統(tǒng)為代表的關鍵零件的研發(fā)、制造和產業(yè)化水平，著力攻克機床可靠性和精度保持性技術；加大應用驗證和示范，滿足新需求，為全面實施“制造2025”提供支撐。同時持續(xù)探索產業(yè)共性技術研究的長效機制，進一步夯實技術研究和高端人才基礎，繼續(xù)加大落實專項研制設備制造過程的工藝驗證和用戶領域的示范應用，優(yōu)化產品性能，提升可靠性、成套成組工藝和智能化水平。

在軍工機床長效合作機制基礎上，持續(xù)推進國產數(shù)控機床與軍工行業(yè)深入合作，積極搭建機床行業(yè)與軍工、汽車等重點領域的產需對接平臺，有機床企業(yè)與用戶聯(lián)合開展預研，為用戶提供包括設備及典型工藝方案在內的成套解決方案。

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