“起吊!”隨著引擎轟鳴和現(xiàn)場調(diào)度的指揮口令,徐工液壓件公司自主研制的國內(nèi)最大噸位——400噸級挖掘機油缸成功裝車,發(fā)往澳大利亞,實現(xiàn)了自主超大噸位挖掘機油缸在國際市場上的首次突破。澳大利亞作為全球矚目的高端主機市場,一直以來都以苛刻的性能指標(biāo)和嚴(yán)格的品質(zhì)要求令眾多自主品牌望而卻步。而徐工核心零件的拳頭產(chǎn)品能夠成功斬獲該地區(qū)的出口訂單,究竟依靠的是什么?毫無疑問,品質(zhì)升級就是產(chǎn)品最大的魅力標(biāo)簽。
美國著名的管理專家湯姆•彼得斯在其名著《亂中取勝》一書中曾把“質(zhì)量管理”作為對企業(yè)質(zhì)量管理提升的診斷處方。對于當(dāng)前的工程機械配套件市場來說,“精細(xì)”、“可靠”、“先進”已成為用戶對核心零件產(chǎn)品的新要求,在“貼身肉搏”式的競爭下,企業(yè)若想實現(xiàn)市場“破冰”,一場質(zhì)量管理大變革也可謂勢在必行。年初以來,正是圍繞著“聚焦質(zhì)量和服務(wù)”的經(jīng)營理念,徐工液壓件公司按照“標(biāo)準(zhǔn)清晰、方法精準(zhǔn)、管控有力”的工作思路,三路齊出,從技術(shù)優(yōu)化升級、專題項目開展、全員意識提升等維度入手,全力打造核心零件“品質(zhì)升級版”,一場轟轟烈烈的質(zhì)量正席卷開來。
追根溯源,以優(yōu)化定標(biāo)做好源頭防控
質(zhì)量管理專家石川馨教授曾說過:“沒有標(biāo)準(zhǔn)化的進步,就沒有質(zhì)量的成功。”對于配套件企業(yè)來說,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的清晰與否對于明確質(zhì)量改進方向、提高產(chǎn)品市場競爭力的作用至關(guān)重要,而液壓件公司也一直把這條管理經(jīng)驗視為質(zhì)量提升的航標(biāo)。
“標(biāo)準(zhǔn)落地非一日之功,必須基于數(shù)據(jù)和事實管理,不斷將標(biāo)準(zhǔn)體系化和縱深化,才能取得實效。”在公司領(lǐng)導(dǎo)的倡導(dǎo)推動下,秉承“標(biāo)準(zhǔn)清晰”的工作方針,公司通過標(biāo)準(zhǔn)的完善和經(jīng)驗的固化,逐步實現(xiàn)了技術(shù)改進的常態(tài)化,以質(zhì)量改進完成率的落實確保產(chǎn)品品質(zhì)的突破。今年5月,為提高液壓油缸的清潔度,公司制定了《液壓油缸防護標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》,從液壓油口防護、試壓清潔度控制、過程清潔度控制三個方面進行工藝變更,并根據(jù)試行結(jié)果和成效,進行持續(xù)推廣,使產(chǎn)品清潔度反饋降低76.6%。為解決油缸反彈發(fā)響的問題反饋,公司技術(shù)人員深入主機現(xiàn)場,通過對反饋產(chǎn)品拆檢進行問題排查,類比改進方案,明確設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),使該類型質(zhì)量反饋由原先的70%下降到6%,并將于近期把反饋問題徹底解決,真正將問題消滅在設(shè)計源頭。
良方益法,以專題項目質(zhì)量頑疾
“產(chǎn)品的質(zhì)量改進絕對不能‘頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳’,一定要找準(zhǔn)病根、對癥下藥,把問題控制在前端!”在公司每月的質(zhì)量分析會上,“方法精準(zhǔn)”的工作原則總是被多次提及。一直以來,液壓件公司都把開展質(zhì)量專題攻關(guān)作為加強質(zhì)量管理的重要抓手,而在當(dāng)前的市場環(huán)境下,就更要加大問題解決力度,集中優(yōu)勢資源聚焦針對性的攻關(guān)項目,進一步提高產(chǎn)品實物質(zhì)量。
為最大限度提升客戶滿意度,公司于今年5月啟動了“K6”質(zhì)量專項工程,圍繞發(fā)貨環(huán)節(jié)強控制、成品防護標(biāo)準(zhǔn)化、涂裝工序高品質(zhì)、試驗環(huán)節(jié)嚴(yán)把關(guān)、裝配工序無塵化、焊接工序高標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵因素,重點解決生產(chǎn)中影響質(zhì)量的六類主要問題,切實加強關(guān)鍵工序的管控。同時,結(jié)合2015年客戶關(guān)注的產(chǎn)品質(zhì)量重點,公司制定了專題工程,針對基礎(chǔ)加壓可靠性、油缸發(fā)響抖動等問題,從人、機、料、法、環(huán)等方面進行系統(tǒng)分析,確定關(guān)鍵影響因子,制定專項改進計劃,涵蓋了外觀、性能、細(xì)節(jié)等多個維度。經(jīng)過一系列的改進實施,目前挖掘機油缸現(xiàn)場反饋率已由2014年末的4%降低至0.12%,并于今年4-6月份持續(xù)實現(xiàn)交付質(zhì)量合格率100%,油缸抖動、密封燒傷、螺紋防松等可靠性問題,經(jīng)過多次升級改進反饋率較同期下降50 %以上,取得了顯著成效。
精工強識,以全員參與筑牢品質(zhì)大堤
“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,不是檢驗出來的。”每一次公司組織的質(zhì)量培訓(xùn)中,這總是出現(xiàn)頻度的一句話?!饵S帝內(nèi)經(jīng)》中曾說:“不治已病治未病,不治已亂治未亂。”這種“治未病”的思想同樣適用于質(zhì)量管理中,要實現(xiàn)世界級的品質(zhì),就必須打造一個全系統(tǒng)、全過程、全員工的全面質(zhì)量體系,讓全員都能夠自覺自發(fā)地遵循質(zhì)量管理原則和價值主張。
質(zhì)量意識對員工的質(zhì)量行為起著極其重要的影響和制約作用,并具體體現(xiàn)在員工的工作執(zhí)行中。以“質(zhì)量·生命”系列活動為契機,公司通過開展“我心中的質(zhì)量信條”征集、“思辯利器,聚焦品質(zhì)提升”辯論賽、質(zhì)量隱患大家拍、質(zhì)量知識微競賽、質(zhì)量信條大家談等群眾性的質(zhì)量活動,營造出“零缺陷,鑄精品”的質(zhì)量文化氛圍。圍繞“管控有力”的工作思路,公司通過實施質(zhì)量工資制度,加強管理考核,以剛性要求真正落實質(zhì)量管控在各門有效執(zhí)行;推行區(qū)域質(zhì)量管理責(zé)任制,授權(quán)各生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)承擔(dān)質(zhì)量指標(biāo)的基層管理人員為區(qū)域質(zhì)量管理第一負(fù)責(zé)人,明確職責(zé)考核維度,實施正向激勵,充分發(fā)揮其身處生產(chǎn)一線的優(yōu)勢,幫助員工真正關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量;細(xì)化梳理檢驗員內(nèi)控制度,明確崗位工作標(biāo)準(zhǔn)、要求、評判依據(jù)等,增加崗位上下機制,規(guī)范質(zhì)檢員考核管理流程,進一步了完善質(zhì)量責(zé)任體系,讓公司每一位員工都對不合格產(chǎn)品說:NO!(本文來自徐工)
標(biāo)簽:徐工
秋分至,進一步增強質(zhì)量意識,夜將長過了秋分,提升質(zhì)檢水平。以往工作過程中,晝開始為夜的伸展延露空間秋日的夜,檢驗人員檢驗項目內(nèi)容比較單一,涼
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