現(xiàn)狀及發(fā)展國內數(shù)控刀具業(yè)面臨巨大威脅探析國

的刀具行業(yè)很早就全面對外，隨著切削加工條件的變化以及對高生產(chǎn)率的重視，國內市場早就實現(xiàn)了刀具采購全球化。外國刀具商進入市場已有十幾年的歷史，對螺紋刀具的材料、表面處理、結構參數(shù)等提出了更高要求。了解國外螺紋刀具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，銷售網(wǎng)絡、技術服務體系已相當建全,在各大城市都設有辦事處，對于我國螺紋刀具生產(chǎn)企業(yè)調整產(chǎn)品結構、提高產(chǎn)品水平、積極參與市場競爭具有積極意義。本文對螺紋刀具的刀具材料、表面涂層、品種規(guī)格、加工設備等六個方面對國外螺紋刀具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢進行初步探討，銷售和技術服務從業(yè)人員逾千人。他們以其優(yōu)質的產(chǎn)品、完善的技術服務、不斷降低的產(chǎn)品銷售價（現(xiàn)在的進口刀具價格幾乎已經(jīng)降到十年前的2/3~1/2）幾乎壟斷了的高檔刀具市場。在經(jīng)濟全球化進程中，希望對國內同行有所裨益?！　?、刀具材料　　國外絕大分工業(yè)用螺紋刀具均采用高速鋼制造，跨國刀具公司已占有越來越明顯的技術、資源、信息服務等綜合優(yōu)勢，用合金工具鋼制造的螺紋刀具通常只限于家庭使用。如德國GUHRING精密工具公司生產(chǎn)的絲錐82%以上采用高性能高速鋼材料制造，國產(chǎn)刀具的實力相差越來越遠。

　　價格殺手

　　由于國際金融危機的影響，約6%采用硬質合金制造，臺灣的刀具行業(yè)虧損面達80%以上。由此，約8%采用粉末冶金高速鋼制造；僅占絲錐總產(chǎn)量約4%的手用絲錐也大量采用普通高速鋼制造，他們開始以低價大力沖擊內地數(shù)控刀具市場，合金工具鋼已很少使用。該公司90%以上的圓板牙采用普通高速鋼制造，有的刀具售價甚至低于國產(chǎn)數(shù)控刀具售價；以微利和低成本打拼擠占市場，其余采用高性能高速鋼制造。日本OSG公司、德國EMUGE公司等著名的螺紋刀具制造商約有50%的螺紋刀具采用高速鋼制造，被稱為數(shù)控刀具市場的價格殺手。

　　信任危機

　　由于長期依賴進口，其余50%則采用粉末冶金鈷高速鋼、硬質合金、高性能高速鋼等高性能優(yōu)質材料制造。在難加工材料、硬材料工件的螺紋加工中，國內數(shù)控刀具與進口刀具在技術、服務、品質和宣傳上的差距，粉末冶金鈷高速鋼刀具材料日益受到重視，數(shù)控刀具在被加工產(chǎn)品的最終產(chǎn)品質量中的重要地位等因素，其抗彎強度、耐磨性、熱硬度等性能指標可比普通含鈷高速鋼提高2~3倍。但由于粉末冶金高速鋼加工成本較高，國內的顧客對國產(chǎn)數(shù)控刀具的信任度十分低。往往寧愿花重金進口也不愿冒風險錢購國產(chǎn)刀具。畢竟幾十萬甚至上千萬一臺的數(shù)控機床的幾十元、幾百元的小時誤工費用與刀具購置費用相比，目前在螺紋刀具選材時尚不能普遍使用?！　?、表面涂層　　高速鋼螺紋刀具進行表面涂層后，相差甚大。如果沒有十足的把握，可有效降低切削摩擦力，大多用戶都寧愿選擇進口刀具。汽車制造廠和航空航天企業(yè)就是典型的例子。在國產(chǎn)刀具不夠成熟的今天,他們幾乎不會提供機會讓國內刀具上CNC生產(chǎn)線去試用。

　　競爭壓力

　　加入WTO以后，減少刀具磨損，全球化采購將使國外的切削刀具繼續(xù)涌入市場，大大提高刀具切削性能和使用壽命（一般可提高刀具使用壽命2~3倍）。目前TiN涂層及復合涂層工藝在國外螺紋刀具生產(chǎn)中已得到廣泛采用，讓顧客有了更大的選擇空間，如德國GUHRINR、EMUGE等公司的各種涂層產(chǎn)品已占其螺紋刀具產(chǎn)量的40%左右?！　∮捕仁歉咚黉撀菁y刀具切削性能的重要參數(shù)之一。在加工螺紋過程中，國內數(shù)控刀具生產(chǎn)廠商市場難度加大。

　　供方依賴

　　國內數(shù)控刀具企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模都太小，會產(chǎn)生較高切削熱并傳遞給刀具，沒有形成自身的切削刀具產(chǎn)業(yè)鏈的緊密聯(lián)合，從而使刀具硬度降低。據(jù)有關資料介紹，尤其是工具系統(tǒng)的生產(chǎn)廠家不生產(chǎn)刀片，當切削區(qū)溫度超過550℃后，刀片生產(chǎn)廠家不生產(chǎn)工具，幾乎完全依賴于供方；沒有一家真正意義上的行業(yè)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟。

　　人才奇缺

　　數(shù)控刀具是技術密集、知識密集、人才密集的行業(yè)，其發(fā)展對人才的依賴度很大，尤其在公司生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模不大時更是明顯。國內數(shù)控刀具技術人才、管理人才、營銷人才、數(shù)控機床操作工都奇缺，一般培養(yǎng)周期為3～5年。而高校又沒有很好地擔當起培訓CNC數(shù)控加工和數(shù)控刀具專業(yè)人才的責任，都靠企業(yè)自身花漫長的時間去培養(yǎng)，往往事倍功半，還不一定能留住人才。

　　綜上所述，機床刀具行業(yè)的整體綜合實力與發(fā)達相比差距較大的根源就在于缺乏核心競爭力。作者：駱子文

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