面投入運營機床工業(yè)六十年發(fā)展經驗談（上）德國通

機床從其產品本身具有的獨特性來看，國內只有個別企業(yè)能夠生產這種機床，既是現代工業(yè)必不可缺的生產工具，大分還是依賴進口。前不久，又是涵蓋剛度、熱變形、振動、精度等基礎理論的應用技術。它是一個工業(yè)化之基礎，德國通快集團在太倉的第三家公司―――通快機床(太倉)有限公司新工廠竣工投產，其重要性關系到經濟命脈乃至保障。
　　的機床工業(yè)從1949年新后逐步發(fā)展起來，這將意味著這種高科技、高精度、高檔次的激光數控機床將實現“太倉制造”。 2000年，迄今整整60年。回顧機床工業(yè)60年的發(fā)展道路，有著世界鈑金設備、激光應用技術領域的領導者之稱的德國通快集團進駐太倉，曲折波動。可明顯地分為兩大階段，創(chuàng)辦了通快金屬薄板制品(太倉)有限公司，一為30年（1949年~1979年）；二為30年（1980~2009年）。兩個不同時代造就了人們不同的思想意識，主產鈑金機床所需的零件，也必然影響了機床工業(yè)不同的發(fā)展路徑。
　　第一階段，為先期購買德國機床的亞太地區(qū)客戶就近提供零件更換、培訓維修人才等服務。隨著市場越來越繁榮，新初建，通快在相繼建立了三家子公司。 通快機床（太倉）公司的裁魏柯表示，百廢待興，新工廠現已全面進入正式生產階段，人才缺乏，其產品質量與德國總的一樣。此外，科技落后。在蘇聯(lián)專家指導下，市場已成為通快在全球業(yè)務中僅次于德國和美國的第市場。除了在太倉建立生產基地外，機床廠根據他們的圖紙逐步生產一些手動普通機床，公司還計劃在太倉培訓中心、展示中心、激光應用中心和物流中心，以供應生產急需。此后，充分利用太倉良好的區(qū)位優(yōu)勢和投資環(huán)境，在1950年~1957年短短的8年時間里，更好地拓展市場，通過引進先進技術、并合理規(guī)劃發(fā)展，服務企業(yè)。 ，我國陸續(xù)發(fā)展起了機床“十八羅漢”廠、綜合機床研究所，并成為當時機床工具產業(yè)的生產骨干，為整個機床工業(yè)的布、生產、管理打下了良好的基礎，這可以稱得上60年來機床工具行業(yè)發(fā)展的黃金時期。
　　第二階段，在經歷了3年大躍進以及時期的慘痛教訓后，開始走向了的道路。機床工業(yè)也隨之逐步走上科學生產、大力發(fā)展的道路。在1958年~1979年的21年間，由于我國微電子、計算機等基礎理論薄弱，機、電、液、氣各種元件技術不過關，數控機床的一哄而上、又一哄而下，經歷了三起三落，最終因性能不可靠，無法用于生產。直至1980年，開始引進日、德、美數控系統(tǒng)、以及各類數控機床、加工中心，進行合作生產。通過邊仿、邊學、邊造、邊用，逐步掌握了數控機床的一些技術、特點與發(fā)展規(guī)律，發(fā)展比較迅速。2006年，又提出大力加強自主創(chuàng)新。的數控機床生產研發(fā)開始漸入佳境。
　　的30年里，我國的機床工業(yè)在技術上、產量上發(fā)展迅猛。用戶遍布各行各業(yè)的同時還陸續(xù)出口。由于經濟穩(wěn)定發(fā)展、市場需求旺盛，在2001年~2008年的8年間，金屬切削機床產量從19.2萬臺增至61.7萬臺，增加3.2倍；數控機床從1.7萬臺增至12.2萬臺，增加6.9倍；加工中心產量，從447臺增至8000余臺，增加18倍。在世界國際機床展覽會上，都有展出，特別是在CIMT展（國際機床展）上，新品種更是琳瑯滿目，彰顯出機床工業(yè)的欣欣向榮。
　　前事不忘，后事之師?？偨Y機床工業(yè)發(fā)展第一階段的經驗，第一條就是高度重視機床工業(yè)的重要性，遵循客觀發(fā)展規(guī)律，重視科技人才。
　　初期，大力發(fā)展工業(yè)，曾派大批技術骨干以及管理人員出國學，他們學成回國后，都成為各自工作崗位上的骨干，為新機床工業(yè)的發(fā)展，作出了重大貢獻。機床工業(yè)也因此受益，在人力、物力上都加大了對機床工業(yè)的投入。在蘇聯(lián)專家指導幫助下，機床工業(yè)逐步建立了“十八羅漢廠”和七個綜合機床研究所，它們在很長時間內起到了強大的生產骨干和技術核心作用。特別是機床研究所，在理論研究、加工工藝探索、以及關鍵技術的攻克上沖鋒陷陣，起到了“參謀、、組織、服務”的作用，對機床工業(yè)的技術發(fā)展功勞卓著。
　　尤為突出的事跡當屬當時稱為機床工業(yè)兩大“戰(zhàn)役”的“高精度機役”（1960~1965年）和“二汽戰(zhàn)役”（1966~1972）。這是為解決國民經濟發(fā)展急需的專項技術攻關。
　　1960年，國防尖端、精密機械工業(yè)急需包括坐標鏜床、坐標磨床、齒輪磨床等在內的13種高精度機床。然而，國內機床工業(yè)還很落后，無法自行生產，而國外又對我國實施技術封鎖。從而，一場自力更生、自主研發(fā)突破的高精度機床“戰(zhàn)役”打響。提出以下發(fā)展思路：上藐視、戰(zhàn)術上重視；掌握關鍵零件成套工藝；優(yōu)先發(fā)展基礎型，進而發(fā)展變型；解決配套技術，包括母機，母儀等；重視設計力量的培養(yǎng)，設計出世界一流產品；切實解決好重大配套件，如軸承、電機、光學制品等。由于組織規(guī)劃周密，措施得力，到1965年，已成功了高精度機床類24個品種、年產能力500臺，可供應急需，同時技術上接近世界先進水平。當時有日本的雜志還稱贊上海機床廠的高精度磨床水平先進。這一戰(zhàn)役，對提高整個機床工業(yè)的技術水平起到了重大促進作用。
　　“二汽戰(zhàn)役”是在時期為發(fā)展汽車工業(yè)而組織的對高效自動化機床、自動生產線進行攻關。由機床廠、用戶、科研單位、學校組成“聯(lián)合工作組”，緊密合作、加強試驗、攻克技術關鍵。用4年左右時間，為二汽建廠提供了46種7664臺高效自動化機床、組合機床自動線35條、回轉體零件加工自動線6條，使二汽設備品種的自給率達95%。

在前30年的發(fā)展中，積累了經驗也暴露了許多問題。尤其是1958年~1960年，3年“大躍進”和文化大10年動亂期間，思想意識領域的盲目性、表面性、浮夸性成風，使得生產管理紊亂、整體經濟都在違反客觀發(fā)展規(guī)律中波浪起伏，損失嚴重。表現為：一、忽視質量、盲目追求數量、浪費嚴重。
　　1958年3年“大躍進”時期，各地競相發(fā)展機床，忽視質量、盲目追求數量。1958年的機床產量是1957年的兩倍；1960年為1957年的5倍。產品大多是粗制濫造、質量無法保證。1966年~1976年的期間，情況更為嚴重，時間延續(xù)更長。中生產的164萬臺機床，大分不能使用。1976年抽查，機床合格率僅60%。二、重生產、輕科研；重主機、輕配件
　　由于對機床特點、認識不清，在第一階段，整個機床工業(yè)普遍存在著重生產、輕科研；重主機、輕配件；重基型、輕變型的錯誤思想。造成對科研工作忽冷忽熱，不深入、不系統(tǒng)。市場需求旺時，忙于抓生產、忽略了科研工作。不少產品，由于缺乏認真細致的科研工作，關鍵技術不過關，可靠性差，用戶不滿意、寧愿進口，我國機床工業(yè)失去了信譽。由于重主機、輕配套，整個機床工業(yè)中刀具、配套件生產企業(yè)的人力、物力及科研都很薄弱，許多刀具、配套件在質量技術上，遠遠滿足不了先進主機的發(fā)展需求。加之缺乏深入系統(tǒng)地對用戶需求的調查，忽視三化工作（標準化、通用化、系列化），使得長期以來，機床的變型少，缺乏特色、個性化產品，品種重復，結構雷同，競爭力差，更難以出口。
　?。ū疚淖髡呦禉C床工業(yè)協(xié)會高級顧問，曾任北京機床研究所自動化研究）

      院士點評
　　在我國機床工業(yè)發(fā)展的這60個年頭里，有許多寶貴的經驗，如上世紀60年代機床工具發(fā)起的“樣機試驗”。當時，把進口的先進“樣機”送給有關企業(yè)全面試驗，了解其優(yōu)點的同時也剖析其缺點，這對我國機床的研制起到了巨大的推動作用，在當下市場經濟的條件下，這個行之有效的舉措依然值得借鑒。
　　不僅技術案例值得借鑒，在計劃經濟時期的一些行業(yè)管理辦法也同樣值得總結學。如制定行業(yè)發(fā)展規(guī)劃，一些“市場規(guī)劃”、“科技發(fā)展規(guī)劃”，“新產品發(fā)展規(guī)劃”、“標準化規(guī)劃”等，這類指導性規(guī)劃明確了企業(yè)的發(fā)展方向，在市場經濟的條件下，做好規(guī)劃依舊是行業(yè)發(fā)展的必要工作。
　　在總結過去的經驗教訓的同時，也應該注意到當下我國機床行業(yè)發(fā)展的新趨勢。在國際市場上，國產機床與國外先進產品相比，優(yōu)點是，性價比高、服務到位，是實用型產品，但由于不少國外企業(yè)逐步在國內設廠制造、銷售，這使得國產機床優(yōu)勢盡失，如何應對這一趨勢，值得深思。
　　近年來，國內企業(yè)頻頻在海外收購，企圖利用其技術及品牌優(yōu)勢，拓展市場，但是由于經濟文化差異，未能實施有效管理，以實現預期的效果，這也需要認真總結，以防海外并購圖虛名而受實禍。
　　值得一提的是，機床行業(yè)有其專有的共性技術，深入掌握這些技術，是行業(yè)技術創(chuàng)新的基礎，多次強調產學研結合，用意雖好，但在新形勢下，如作，還缺乏經驗。在機床行業(yè)里，尤其需要一個不以盈利為目的的共性技術研究機構，以推動新產品與創(chuàng)新。以目前大量的高校畢業(yè)生與海歸技術力量，欲建這樣一個行業(yè)研究機構，并非不可能。
　?。ㄖ芮谥?，工程院院士，靜壓軸承開創(chuàng)人之一，在機床行業(yè)工作時間長達50年。至今仍擔任上海機床廠高級工程師。）
作者： 陳循介

標簽：