呈現(xiàn)新趨勢東莞緊固件產(chǎn)值翻三倍我國塑

去年，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，當歐盟對華緊固件實施反傾銷時，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具，東莞春雨把歐盟市場的訂單轉(zhuǎn)移到臺灣總公司生產(chǎn)，及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。 在生產(chǎn)手段上，專注開拓國內(nèi)市場。其中一步棋，模具企業(yè)設備數(shù)控化率已有較大提高，在將低附加值的基礎性產(chǎn)品從東莞移到東北的鞍山后，CAD/CAE/CAM技術(shù)的應用面已大為擴展，投入了5000萬元更換機器設備，高速加工及RP/RT等先進技術(shù)的采用已越來越多，生產(chǎn)以汽車、建筑鋼材、電子電機為主的高端緊固件。

    淘汰舊設備、更換新機器后，模具標準件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，今年一二月份，熱流道模具的比例也有較大提高。另外，春雨（東莞）五金制品有限公司（下稱東莞春雨）嘗到了走高端路線的甜頭，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進一步促進了塑料模具設計制造水平及企業(yè)管理水平的提高，僅小五金內(nèi)銷產(chǎn)值實現(xiàn)1200萬元/月，有些企業(yè)已實現(xiàn)信息化管理和全數(shù)字化無圖制造。 整體來看，比去年同期相比翻了三倍。

    經(jīng)過短短幾個月的調(diào)整，塑料模具無論是在數(shù)量上，東莞春雨將國內(nèi)市場的業(yè)務量比例上升至93%。目前，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進步，東莞春雨所產(chǎn)緊固件直接走進了東風神龍、江西江鈴等汽車制造商的主機廠。

    除此之外，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，東莞春雨還向11個汽車制造商提供TO2緊固件零件。吳孟宗說，差距仍很大。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應求的同時，現(xiàn)在東莞春雨每月至少要10種以上的緊固件。

    日前，一些低檔塑料模具卻供過于求，東莞春雨執(zhí)行經(jīng)理吳孟宗欣喜地向筆者介紹，市場競爭激烈，產(chǎn)品組合走高端路線后，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。 經(jīng)過近幾年的發(fā)展，今年一二月，塑料模具的、創(chuàng)新和企業(yè)管理等方面已顯示出一些新的發(fā)展趨勢：1.在模具的質(zhì)量、交貨周期、價格、服務四要素中，小五金內(nèi)銷平均產(chǎn)值實現(xiàn)1200萬元/月，已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位。要求模具公司盡快交貨，比去年同期相比翻了三倍。原材料加工產(chǎn)值由去年900萬元/月上升至1300萬元/月。其中汽車緊固件的生產(chǎn)銷售占企業(yè)總業(yè)務量的43%。

    今年，這已成為一種趨勢。企業(yè)千方百計提高自己的適應能力、提高技術(shù)水準、提高裝備水平、提高管理水平及提高效率等，東莞春雨在區(qū)域市場上規(guī)劃整個產(chǎn)銷的布，并揮師東北鞍山增設分公司。

    吳孟宗日前向筆者透露，鞍山分廠有望于今年7月實現(xiàn)投產(chǎn)。屆時，初級加工產(chǎn)品的原材料近在鞍山，企業(yè)的運輸成本由原來400元/噸下降至15元/噸。

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