背后的故事旋挖鉆鉆孔灌注樁施工工藝總結(jié)行動贏

一、工程地質(zhì)概況

本案例（山東德州至濟南段）地層主要為第四系沖積層、沖洪積層、海積層，如一股微風(fēng)，一般以粉質(zhì)粘土、粘土、粉土、粉砂、細砂類土為主，讓徐工基礎(chǔ)服務(wù)工程師趙昆心中蕩起陣陣漣漪。故事還得從年初說起，沿線河流密布，2017年1月，水利設(shè)施眾多，國基集團有限公司由于業(yè)務(wù)需要購買了兩臺徐工XR550D旋挖鉆機。國基集團項目負責(zé)人羅曙光表示：“每當(dāng)我們遇到施工難題，地下水豐富，只需一個電話，地下水類型為孔隙潛水，無論白天還是黑夜，具承壓性，徐工基礎(chǔ)廣東服務(wù)站服務(wù)人員總會第一時間趕到現(xiàn)場處理，地下水位埋深一般在0.4～6.0m。

二、鉆孔樁施工工藝要點和工藝要求

1、針對該段地質(zhì)情況，從未耽誤工程進度。”“急客戶之所急，專門定制高5米、厚10毫米、直徑1.2米的鋼護筒。特制超高護筒，想客戶之所想”之于徐工服務(wù)人員不是一句口號，能有效防止孔口滲漏坍塌及周圍環(huán)境振動、沖擊對樁孔的影響。護筒內(nèi)徑尺寸較大，而是切切實實的行動和實踐。羅總清晰地記得五月初的一天，能貯存足夠的泥漿，產(chǎn)品備件從徐工基礎(chǔ)空運至廣州再轉(zhuǎn)至珠海，在鉆桿提出樁孔時，飛機降落時為凌晨一點半，可確保護筒內(nèi)的水壓，之后又馬不停蹄地送往工地。“我已經(jīng)慣了工地上24小時連軸轉(zhuǎn)的狀態(tài)，維護孔壁泥皮的穩(wěn)定。同時可有效避免鉆頭升降過程碰撞、刮拉護筒，但在凌晨五點半看到趙昆、王交龍兩名基礎(chǔ)公司的服務(wù)工程師趕來維修設(shè)備，保護孔口的穩(wěn)固。護筒離地控制在0.3米左右，心中有一種說不出的感動和敬意，除保護孔口防止坍塌外，徐工基礎(chǔ)的的確確是把客戶的需要放在第一位的。”羅總表示。待設(shè)備維修完畢，還用以防止表面水或地面漏漿、雜物等滑落孔中。

2、選用優(yōu)質(zhì)膨潤土調(diào)制泥漿，已是旭日東升。趙昆在服務(wù)現(xiàn)場國基集團尤為認可徐工基礎(chǔ)的成套化解決方案。當(dāng)機械設(shè)備出現(xiàn)了棘手的問題，為增加泥漿粘度和膠體率可根據(jù)現(xiàn)場實際情況在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等。

3、鉆孔施工

鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況選擇鉆頭型式以及控制進尺速度。鉆頭提升過程中，趙昆為了不影響項目的工程進度，回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，總是第一時間向公司領(lǐng)導(dǎo)反映具體情況，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護壁泥漿中，徐工基礎(chǔ)會立刻協(xié)調(diào)在該方面具有豐富經(jīng)驗的技術(shù)工程師前去處理。羅總表示：“施工中出現(xiàn)再復(fù)雜的問題我們都不會驚慌和著急，破壞泥漿的配比。每個工作循環(huán)嚴格控制鉆進尺度，避免埋鉆事故。同時適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度，如果提升速度過快，泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。尤其是遇到軟土地區(qū)，易出現(xiàn)縮孔或塌孔的地區(qū)，鉆進過程中應(yīng)每進尺控制在30cm左右，緩慢的提升鉆頭，能有效控制縮孔，預(yù)防塌孔。

開鉆前要求在護筒內(nèi)存進適量泥漿，并調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿作儲備。鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，須及時、直接向孔中補充新漿。

4、清孔

第一次清孔：終孔后，漿液沉淀半小時，用鉆機進行初次清孔后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查沉碴厚度、孔徑、孔深、垂直度合格后，撤鉆機，安裝鋼筋籠，安裝封孔導(dǎo)管，然后進行二次清孔。

二次清孔采用換漿法清孔，以灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為管道，用泥漿泵向孔內(nèi)壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，直至檢驗返上的新鮮泥漿各項指標達標，測量孔底沉渣厚度符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定（摩擦樁≤20cm）并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，安裝大料斗，做好灌注水下混凝土準備。

清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度。

5、安裝鋼筋籠

鋼筋籠在加工棚集中制作，鋼筋籠制作好后，用平車運至各樁位，采用汽車吊起吊就位。為防止鋼筋籠吊裝運輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將支撐割除。

鋼筋籠在第一次清孔后下放，鋼筋籠吊裝入孔要準確，為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置固定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。

6、水下混凝土澆筑

成孔檢測完畢之后，應(yīng)在4h內(nèi)用Φ300mm鋼導(dǎo)管灌注水下混凝土?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，罐車運輸?shù)轿唬禄炷烈B續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土灌注過程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，導(dǎo)管埋深保持在2-6m范圍內(nèi)。

灌注首批混凝土?xí)r,導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在30㎝左右。樁頂高程控制：混凝土灌注后樁頂高程較設(shè)計樁頂高程應(yīng)高0.5~1.0m左右。

三、 施工中重點及難點控制

1、樁尖沉淀厚度控制：為確保樁底沉淀厚度不超標，除要求泥漿性能好之外，施工過程還需控制不同地層的鉆進速度，特別是進入粉砂層時，每次旋挖不能太多，以防止砂子從鉆頭頂口冒出進入泥漿；遇到特殊情況如砼不能及時灌注而導(dǎo)致沉淀超標，可以用吊車吊起鋼筋籠，然后用旋挖鉆將沉淀取出，再進行灌注。

2 、特殊地層的成孔措施：對容易縮徑的地層，鉆進時需放慢速度，每次進尺保證在30～40cm左右，反復(fù)掃孔，直至達標。

四、 施工過程常見質(zhì)量通病及防治

1、塌孔

在鉆進過程中塌孔：如果是輕微塌孔，不影響正常鉆進可以不處理；如果塌孔嚴重不能再繼續(xù)鉆進，則需要回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。

在灌注過程中塌孔：在保證孔內(nèi)水頭的同時，應(yīng)采用吸泥機吸出踏入孔中的泥土，如不再繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)灌注，如仍塌孔不停止，則需要拔出導(dǎo)管鋼筋籠，回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。

當(dāng)旋挖鉆在易塌孔地區(qū)作業(yè)時，首先要保證配制的泥漿各項指標均符合要求，再次在鉆進過程中，盡量做到慢進尺，盡量避免鉆進過程中鉆頭對孔壁的碰撞，破環(huán)護壁泥皮，同時應(yīng)減少鉆頭內(nèi)鉆渣掉入孔內(nèi)破壞泥漿的配比。

2、導(dǎo)管進水

由于首盤混凝土封底失敗或者灌注過程中導(dǎo)管接頭不密封導(dǎo)致導(dǎo)管進水，或者灌注過程中將導(dǎo)管拔脫進水。當(dāng)封底失敗時，應(yīng)及時將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導(dǎo)管，清孔合格后重新灌注。導(dǎo)管接頭不密封需要換合格導(dǎo)管灌注，換導(dǎo)管和導(dǎo)管拔脫都需要在繼續(xù)灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導(dǎo)管內(nèi)的泥漿清除干凈，注意精確計算好導(dǎo)管埋深，確保再灌注的順利。

灌注前應(yīng)檢查好導(dǎo)管的密封性，安裝導(dǎo)管時要檢查密封圈是否墊好，確保導(dǎo)管密封性良好。嚴格計算好首盤封底的混凝土方量，確保有足夠的混凝土封底，灌注過程中準確測量導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管拔脫。

3、浮籠

在灌注過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即減緩灌注速度，在保證導(dǎo)管有足夠埋深的情況下，快速提升導(dǎo)管，待鋼筋籠回到設(shè)計標高位置，再拆除導(dǎo)管。如導(dǎo)管埋深不夠不能拆除導(dǎo)管時，則將導(dǎo)管快速提升（注意不要將導(dǎo)管拔脫），然后再緩慢放下導(dǎo)管，如此反復(fù)多次，直至鋼筋籠回到設(shè)計標高位置。

為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護筒上；其次在灌注過程中應(yīng)準確測量好混凝土頂面高程，當(dāng)混凝土快進入鋼筋籠時，應(yīng)減緩灌注速度，并嚴格控制導(dǎo)管埋深。

4、卡管

在混凝土灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，首先應(yīng)借用吊車的吊繩抖動導(dǎo)管，或者安裝附著式振搗器使導(dǎo)管中混凝土下落。以上方法均不起作用時，則應(yīng)該將導(dǎo)管拔出，清理導(dǎo)管內(nèi)堵塞的混凝土后重新安裝導(dǎo)管，清理干凈導(dǎo)管內(nèi)的泥漿后重新灌注。

灌注過程中要求嚴格控制好混凝土的和易性、坍落度來避免卡管。(本文來自基礎(chǔ)工程)

標簽：旋挖鉆機