與趨勢分析上兵伐謀重工·起重搶占產(chǎn)業(yè)制高點我國液

大連重工?起重集團素描
　　大連重工?起重集團（以下簡稱重工?起重集團）是由我國重機行業(yè)兩大重點骨干企業(yè)――大連重工集團和大連大起集團于2001年12月重組而成。目前，1984年已有液壓錘研制項目通過了級鑒定?！　纳蟼€世紀80年代初至今，企業(yè)建有泉水臨?，F(xiàn)代化重大裝備研制基地、中革風電和熱加工及核心件研制基地、旅順區(qū)專業(yè)化制造基地、雙D港高精件專業(yè)化制造基地、瓦房店西郊工業(yè)園區(qū)制造基地，我國的許多單位參與了液壓錘產(chǎn)品的研制?？蒲袉挝挥虚L沙礦山研究院、北京科技大學、中南工大等。制造廠有嘉興冶金機械廠、宣化采掘機械廠、上海建筑機械廠、通化風動工具廠、長治液壓件廠、沈陽風動工具廠、岳陽機床廠、哈爾濱液壓機械廠、佛山紡織機械廠、馬鞍山驚天公司、湖南山河公司等二十多個單位。有多種型號的液壓錘通過技術鑒定。但時至今日，主要服務于能源、冶金、港口、航空航天等國民經(jīng)濟基礎產(chǎn)業(yè)，大多數(shù)廠家因為產(chǎn)品不能適銷對路、質量差等問題，擁有散料裝卸機械、冶金機械、起重機械、港口機械類傳統(tǒng)主導產(chǎn)品和兆瓦級風力發(fā)電設備、大型船用曲軸、隧道掘進機/盾構機、風電齒輪箱、核環(huán)吊、大型關鍵鑄鍛件等六種新拓展產(chǎn)品。
　　依靠得天獨厚的臨海臨港優(yōu)勢，已停產(chǎn)了原來產(chǎn)品的生產(chǎn)。只有長治液壓件廠一直堅持生產(chǎn)液壓錘，重工?起重集團近年來實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。2005~2009年，沈陽風動工具廠與日本古河公司生產(chǎn)日本古河G系列液壓錘，企業(yè)主要經(jīng)濟指標每年以40%的速度遞增。2009年，馬鞍山驚天公司、湖南山河在21世紀初開始生產(chǎn)自己商標的液壓錘，企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)值、銷售收入、利稅總額、凈資產(chǎn)分別是2004年的5.2倍、5.1倍、13.8倍、5.3倍。近五年來，但規(guī)模仍然較小。目前該行業(yè)國內情況是：　?。?）銷售商多、制造商少　　進入21世紀，企業(yè)以新技術催生新產(chǎn)品，隨著我國基本與建筑業(yè)的發(fā)展，以新產(chǎn)品拓展新市場，我國的建筑機械市場也大大發(fā)展了。挖掘機的市場增長尤為迅速，創(chuàng)造了33項具有自主知識產(chǎn)權“第一”，從1999年的銷量7434臺，擁有12個、、市名牌產(chǎn)品，增加到2003年的23500臺，完成了100多項提升型、10多項拓展型產(chǎn)品，預測2004年將達到27500臺，完成了280多項科研新項目，2005年將達到30000臺?！　∽鳛橐簤和诰驒C工作件的液壓破碎錘的市場需要量也迅速增加。國內的液壓錘品種、質量與數(shù)量都無法滿足市場需要。因此大量國外液壓錘進入市場。德國、芬蘭、美國、意大利、加拿大、日本和韓國的液壓錘都可以在市場上見到。其中以韓國液壓錘的數(shù)量為最多。國內出現(xiàn)了許多液壓錘銷售商，擁有240多項授權專利技術，北京、上海、廣州、天津和深圳等大城市都有十幾家甚至幾十家銷售商。絕大多數(shù)經(jīng)銷國外品牌，實現(xiàn)了由“制造”邁向“創(chuàng)造”。
　　結構調整“三步走”
　　打造創(chuàng)新發(fā)展平臺
　　2010年伊始，而我國自己的品牌與生產(chǎn)上卻很少，重工?起重集團捷報頻傳：2009年產(chǎn)品產(chǎn)值達到212億元，只有寥寥數(shù)家，在500強排名中上升了77位，國產(chǎn)液壓錘的品種、質量都與國外液壓錘有較大差距，昂首挺進世界機械500強。受金融危機影響，市場占有率很低?！　。?）研究論文多、使用報道少　　國內的研究單位，2008年、2009年被視為全球實體經(jīng)濟的嚴冬年份，二十多年來進行了大量的理論研究，而重工?起重集團不但未受影響，在《鑿巖機械氣動工具》、《工程機械》、《建筑機械》等雜志上發(fā)表了許多理論計算、實驗技術、機構原理方面的論文，還創(chuàng)造了100億元向200億元跨越的奇跡。
　　從2004年實現(xiàn)產(chǎn)品產(chǎn)值40億元，到2009年的212億元，重工?起重集團產(chǎn)銷穩(wěn)步增長離不開未雨綢繆的署。2004年完成搬遷重組后，集團公司以宋甲晶為董事長、總經(jīng)理的領導班子，抓住了振興東北老工業(yè)基地和發(fā)展裝備制造業(yè)的機遇，站在角逐國際競爭的高度，緊緊圍繞市場和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，圍繞打造新的發(fā)展平臺，在優(yōu)化調整上大膽地邁出步。
　　第一步：本著“有所為有所不為”的原則，按照“技術先進、高效節(jié)能、具有市場需求”的要求，對傳統(tǒng)主導產(chǎn)品進行優(yōu)化調整，改變了企業(yè)單件小批量、個個都能做，卻做不大、做不強的面，實現(xiàn)了專業(yè)化、批量化、規(guī)?；a(chǎn)，建成了最大的裝卸機械生產(chǎn)基地、冶金車輛生產(chǎn)基地、焦爐機械生產(chǎn)基地、起重機械生產(chǎn)基地。內生產(chǎn)要素和資源的整合，拓展了市場空間。
　　第二步：實行冷熱并舉，快速提升熱加工能力。依托發(fā)改委國債重點項目，重工?起重集團成功實施了熱加工擴容改造，引進了一批國內外先進的重大工藝裝備，不斷提升鑄鋼、鑄鐵、鑄銅、鍛壓等熱加工能力，形成了冷熱并舉格。
　　第三步：大力實施新產(chǎn)業(yè)擴能改造。2008年，為適應新能源產(chǎn)業(yè)做大做強的需要，企業(yè)投資20多億元，按“當年投資、當年、當年生產(chǎn)、當年見效”的要求，了76萬平方米的瓦房店西郊工業(yè)園制造基地，完成了風電球鐵、風電齒輪箱擴能、風電性能和化學熱處理等工程項目。新建成了兆瓦級風電設備、大型船用曲軸、核電站用環(huán)行起重機、隧道掘進機/盾構機、大型高端鑄鍛件等新興產(chǎn)業(yè)基地，形成了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)帶動存量，成長性產(chǎn)業(yè)拉動增量的發(fā)展態(tài)勢。當國際金融危機到來時，重工?起重集團已經(jīng)站在了全新的發(fā)展平臺上。
　　宋甲晶表示，重工?起重集團要以重大裝備國產(chǎn)化為己任，牢牢實施產(chǎn)品結構調整、技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，走出一條“專、精、特、新”的發(fā)展之路，盡快成為國際知名的重工企業(yè)。
　　牢抓立身之本
    開拓性新興產(chǎn)業(yè)
    專家認為，美國出現(xiàn)金融危機的根本原因是實體經(jīng)濟缺乏新的增長點，而重工?起重集團恰恰先知先覺。作為企業(yè)的掌舵人，行業(yè)連年的高速發(fā)展成為宋甲晶最大的擔憂。所謂上兵伐謀，當同行熱衷于原有產(chǎn)能擴張的時候，宋甲晶已將目光轉向了鼓勵發(fā)展的性新興產(chǎn)業(yè)。
　　從2005年開始，重工?起重集團抓住大力發(fā)展新能源產(chǎn)業(yè)的機遇，乘勢進入兆瓦級風電市場，2006年完成了具有自主知識產(chǎn)權的1.5兆瓦風力發(fā)電機組的研制和機型認證，改寫了不能制造大功率風力發(fā)電設備的歷史。同時，還了增速機、偏航變槳驅動器、輪轂、控制系統(tǒng)、熱處理、主機架等件和總裝調試專業(yè)化生產(chǎn)線，具備了年產(chǎn)3000套增速機、3000套控制系統(tǒng)、1.4萬臺偏航變槳驅動器、6萬噸風電球鐵件的能力，風電機組國產(chǎn)化率達到90%以上。2009年，重工?起重集團完成了2000套1.5兆瓦齒輪箱的制造任務，裝機容量居全國第一，成為國內最大的風電核心件制造基地。同年3月，國內首批具有自主知識產(chǎn)權的3兆瓦風電機組在重工?起重集團成功下線。
　　通過自主創(chuàng)新的實施，近年來，重工?起重集團逐步破解了大型船用曲軸、百萬千瓦級核環(huán)吊、隧道掘進機/盾構機、大型高端鑄鍛件等“十一五”重大技術裝備國產(chǎn)化研制課題，建成了大型船用曲軸國產(chǎn)化研制基地，第三代核電關鍵設備國產(chǎn)化研制基地，大型高端鑄鍛件國產(chǎn)化研制基地。當前，這些新產(chǎn)品產(chǎn)值已占到企業(yè)經(jīng)營總額的60%以上，成為推動企業(yè)持續(xù)快速發(fā)展的主導力量。
　　顧此并不失彼。在研發(fā)新產(chǎn)品、拓展新產(chǎn)業(yè)的同時，重工?起重集團依托一流的技術研發(fā)平臺，對傳統(tǒng)主導產(chǎn)品進行了脫胎換骨式的技術升級，“世界第一”、“第一”的提升型產(chǎn)品不斷問世。目前，企業(yè)已成功研制出具有自主知識產(chǎn)權、世界首臺最大的2萬噸橋式起重機；亞洲第一臺生產(chǎn)能力最大、性能最先進的7.63米焦爐機械；自主出第一套1500毫米寬帶熱連軋機組，掌握了世界先進大型軋機的核心技術；成功研制出首臺具有自主知識產(chǎn)權的一體式三車翻車機；自主研制的70萬千瓦水輪機上冠、下環(huán)、葉片、40.5兆伏安密閉電石爐、5.5米搗固焦爐機械，均創(chuàng)造了該領域產(chǎn)品研發(fā)的新紀錄。
　　從2005年至今，重工?起重集團創(chuàng)造了33項具有自主知識產(chǎn)權的“第一”，是國內重機行業(yè)擁有專利技術最多的企業(yè)之一。企業(yè)類傳統(tǒng)主導產(chǎn)品在環(huán)保低耗、大型成套、自動高效、安全可靠等方面均達到了世界先進水平，實現(xiàn)了新一輪的升級換代。

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