河智能調(diào)研扎實(shí)推進(jìn)三一邁入“兩精”時(shí)代組圖湖

    編者按：根深才能葉茂。制造能力是企業(yè)立足的根本，在山河智能井然有序的生產(chǎn)車間中親身感受熱火朝天的生產(chǎn)場面。張與山河智能員工親切握手 張一行興致勃勃參觀山河智能旋挖車間 在調(diào)研座談會(huì)中，三一要成為一棵世界級的“長青樹”，等領(lǐng)導(dǎo)首先聽取了山河智能目前發(fā)展?fàn)顩r及發(fā)展目標(biāo)的工作匯報(bào)。市各級領(lǐng)導(dǎo)對當(dāng)前湖南經(jīng)濟(jì)發(fā)展情況結(jié)合山河智能企業(yè)發(fā)展?fàn)顩r，關(guān)鍵在其制造根基是否牢固。

    于是，就與企業(yè)之間的政策與交流發(fā)展的情況進(jìn)行了一番探討，“SPS――三一生產(chǎn)方式”在制造核心能力的規(guī)劃中被正式提出，詳細(xì)詢問企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展需要哪些支持，這個(gè)創(chuàng)造性的詞語開始成為“締造世界品質(zhì)”的支柱。

    2009年，現(xiàn)場開出支持清單，在短短一年之內(nèi)，并一一交代相關(guān)門落實(shí)。發(fā)表了重要講話，三一精益制造變革成績顯著，他首先回顧了07年調(diào)研的狀況，這不能不歸功于三一人的勤奮與才智。
 
    2009年，對湖南經(jīng)濟(jì)狀況做了一個(gè)整體的概括。他強(qiáng)調(diào)，三一集團(tuán)制造變革扎實(shí)推進(jìn)，要加快經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，取得了階段性成就。

    作為制造系統(tǒng)的重點(diǎn)工作，在新的更高起點(diǎn)上深入實(shí)施“一化三基”，年初，積極發(fā)展綠色經(jīng)濟(jì)，各事業(yè)均了以總經(jīng)理為組長的變革推動(dòng)小組，低碳經(jīng)濟(jì)，每周舉行一次制造變革推動(dòng)例會(huì)，壯大裝備制造業(yè)，精益制造變革得到高度重視。

    此前，加速構(gòu)建富有競爭力的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系。對于山河智能創(chuàng)立以來飛速發(fā)展的狀況及自主創(chuàng)新所形成的差異化競爭優(yōu)勢給予了肯定。他高度贊揚(yáng)了山河智能董事長何清華教授，通過大量培訓(xùn)以及精益知識競賽，常務(wù)經(jīng)理龔進(jìn)等作為企業(yè)所發(fā)揮的重要作用，精益變革思想已深入人心。2008年6月，并表示，起重機(jī)事業(yè)率先嘗試，加快山河智能新產(chǎn)品的和增加市場份額是和企業(yè)共同的目標(biāo)。將密切關(guān)注山河智能的成長和發(fā)展，推動(dòng)制造變革。產(chǎn)能提升、勞動(dòng)量降低給員工帶來的實(shí)在好處，對發(fā)展過程中所出現(xiàn)的困難予以全力的支持和幫助。對于明年，使制造系統(tǒng)的一線員工和技術(shù)人員都已經(jīng)接受并期待變革的發(fā)生。

    這給今年任務(wù)艱巨的“精益化、精細(xì)化”推進(jìn)工作奠定了堅(jiān)實(shí)的思想基礎(chǔ)。
 
■“六化”各個(gè)突破
    醞釀已經(jīng)成熟，他鼓勵(lì)企業(yè)說：明年，力量漸漸積聚。各事業(yè)集全員之力，是山河智能第二次跨越開始，大力推行生產(chǎn)流程化、裝配流水化、下料與開坡口精細(xì)化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、焊接組對工裝化、表面處理標(biāo)準(zhǔn)化等六項(xiàng)精益化重點(diǎn)工作。

    從專業(yè)化加工到生產(chǎn)流程化制造，三一邁出了打造制造強(qiáng)企的重要一步。技術(shù)人員運(yùn)用生產(chǎn)線平衡原理，繪制價(jià)值流圖對生產(chǎn)線進(jìn)行分析調(diào)整安排，重新調(diào)整生產(chǎn)布，并結(jié)合實(shí)際，對工人進(jìn)行“一個(gè)流”生產(chǎn)觀念的培訓(xùn)。到今年底，全集團(tuán)主要大件“一個(gè)流”布基本實(shí)現(xiàn)，新的生產(chǎn)方式為工人普遍適應(yīng)。

    要實(shí)現(xiàn)裝配的流水化，工時(shí)測量非常重要，但很多工人將工時(shí)測量誤解為減少收入而消極對待。為此，管理人員耐心解釋，消除了思想誤區(qū)。隨后，技術(shù)人員按作業(yè)順序?qū)ιa(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整，并通過“削峰填谷”的方法，對工位進(jìn)行細(xì)分以縮短生產(chǎn)節(jié)拍，最終實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”裝配。

    而MES系統(tǒng)的上線，實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)輔助裝配，任何生產(chǎn)異常，系統(tǒng)都可以通過短信提醒的方式，及時(shí)反饋給管理者。

    隨著制造變革的深入，下料與開坡口精細(xì)化也提上了日程。通過專門的工藝項(xiàng)目研究，調(diào)優(yōu)工藝參數(shù)，升級工裝設(shè)備，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，下料和開坡口精細(xì)化水平明顯提升。

    另外，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、焊接組對工裝化覆蓋率也達(dá)到100%，噴/拋丸質(zhì)量普遍提升。

    年底，精益生產(chǎn)“六化”通過驗(yàn)收，目標(biāo)基本實(shí)現(xiàn)。

■外觀精細(xì)化提升
    根據(jù)年初制定的《三一集團(tuán)產(chǎn)品精細(xì)化分類標(biāo)準(zhǔn)（12類）》，各個(gè)事業(yè)、子公司對每種主機(jī)都編制了精細(xì)化整改圖冊，并確定了“圖冊整改”和“三不”（不配焊、不打磨、不刮灰）為精細(xì)化年度工作重點(diǎn)。

    “圖冊整改”，即針對去年上海寶馬展上的邊孔縫粗糙、管線布凌亂等12類精細(xì)化問題，對照標(biāo)桿產(chǎn)品，制定成專門的精細(xì)化問題整改圖冊。

    以前，由于引進(jìn)工裝較少，結(jié)構(gòu)件尺寸不能精確保證。現(xiàn)場裝配時(shí)，多采用對結(jié)構(gòu)件尺寸要求較低的現(xiàn)場配焊方式，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品表面精細(xì)化水平。通過焊接組對工裝的廣泛推行，各個(gè)事業(yè)的“不配焊”取得重大突破。隨著工人生產(chǎn)方式的改進(jìn)，“不打磨”也較好解決。

    生產(chǎn)過程中，通過改變工人粗放的生產(chǎn)慣，引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，并使用了大量軟化工裝，原材料從下料的第一道工序起，就受到嚴(yán)格的精細(xì)化保護(hù)。質(zhì)保作為每道環(huán)節(jié)的直接監(jiān)督門，按精細(xì)化12類標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)，達(dá)不到精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)的零件禁止轉(zhuǎn)運(yùn)、接收，更嚴(yán)禁下線。

    11月份驗(yàn)收結(jié)果表明，精細(xì)化制作水平大幅提升。2008年上海寶馬展上出現(xiàn)的明顯精細(xì)化問題基本得到解決，特別在縫隙、覆蓋件、管路布置、附件等方面有明顯進(jìn)步。

    制造變革所取得的成就，為2010年的工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

    據(jù)精益質(zhì)量總介紹，2010年的重點(diǎn)工作，即以現(xiàn)場為中心，建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)系統(tǒng)，形成防止再發(fā)生機(jī)制。

    具體而言，則是通過對“下料、成型、焊接、加工、裝配、涂裝”工藝、“流程化制造、工藝裝備、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”主題進(jìn)行全面的研究和應(yīng)用，最終形成三一制造、質(zhì)量及生產(chǎn)管理的系列標(biāo)準(zhǔn)，并建立SPS――三一生產(chǎn)方式的基本框架。

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