和大型變化刀具發(fā)展對工具磨床提出新要求我國機

大分普通高速鋼刀具和普通焊接硬質(zhì)合金刀具已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代加工工藝的要求，汽車制造對機床的需求開始回升。機床協(xié)會對179家重點聯(lián)系企業(yè)統(tǒng)計：2009年1～6月，而逐漸被精密硬質(zhì)合金整體刀具和各種數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀具所替代，金屬加工機床產(chǎn)值數(shù)控化率為53.7%，精密硬質(zhì)合金刀具與高速鋼刀具、普通焊接刀具在加工磨削工藝上對機床的性能要求有著很大的區(qū)別，同比增長7.7個百分點。金切機床產(chǎn)量和數(shù)控機床產(chǎn)量分別比同期降低37.7%和22.2%，而高精度數(shù)控多軸聯(lián)動工具磨床的推出和機床磨削功能與性能的不斷發(fā)展，但數(shù)控機床的產(chǎn)量占比由2008年的24.0%提高到30.0%，滿足了硬質(zhì)合金刀具大批量多品種高精度磨削加工工藝的需求，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化明顯。金切機床和數(shù)控金切機床平均單價分別為21.7萬元和48.4萬元，各品牌數(shù)控工具磨床一般都具備功能強大的數(shù)控軟件模擬編輯和高精度機械運動磨削控制系統(tǒng)，分別比去年同期提升了36.7%和46.7%。最近一年間，根據(jù)用戶的產(chǎn)品加工需求，機床平均單價增速在加快，不同品牌的工具磨床都有其獨特的優(yōu)點：如有的適合中小規(guī)格刀具大批量精密加工，比一年前增加了10多個百分點。 金切機床和數(shù)控金切機床平均單價增速的變化說明數(shù)控機床需求在上升，有的適合微小規(guī)格高精密加工，特別是大型和高檔數(shù)控機床的需求相對旺盛。其中包含了行業(yè)內(nèi)企業(yè)趨同上大重型機床促成的因素。進(jìn)口機床也顯示出同樣趨勢，有的適合大直徑高效高精密加工，今年上半年進(jìn)口機床平均單價為9.3萬美元，有的適合加工成型非標(biāo)刀具，比去年同期提高24%。為適應(yīng)市場需求，有的調(diào)機效率高適合多規(guī)格小批量加工，進(jìn)口機床結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化。 ，有的適合超長刃徑刀具加工等。

　　目前刀具制造用的工具磨床主要分為兩大類，一類是進(jìn)口的五軸、六軸聯(lián)動數(shù)控工具磨床，主要品牌有ROLLOMATIC、施利博格、EWAG、AGTHON、WALTER、WENDT、舒特、薩克、ANCA、德克、TTB等國際品牌；一類是國內(nèi)外簡易手動多功能專用磨床，主要品牌有德銘納、北平機床、南京唯高等。數(shù)控工具磨床一般采用世界先進(jìn)的數(shù)據(jù)電氣控制軟件系統(tǒng)、精密導(dǎo)軌與絲桿運動系統(tǒng)、精密光柵和伺服電機反饋定位系統(tǒng)等先進(jìn)模塊設(shè)計，因此，這些數(shù)控工具磨床都具備高精密的磨削運動控制技術(shù)，數(shù)控工具磨床都配有功能強大的3D加工模擬軟件，用戶可以根據(jù)自己的刀具結(jié)構(gòu)和參數(shù)設(shè)計要求在線模擬出你想要加工的刀具形狀。手動專用工具磨床的特點是結(jié)構(gòu)簡單操作方便，主要應(yīng)用于非標(biāo)專用刀具的生產(chǎn)和手工刀具修磨。

　　各種工具磨床的磨削性能特點為刀具制造廠家提供了很好的選擇空間，用戶可根據(jù)自己的產(chǎn)品加工特點和生產(chǎn)規(guī)模選擇合適的工具磨床。各種工具磨床在磨削技術(shù)和控制功能上的不斷創(chuàng)新推動了刀具磨削工藝的不斷進(jìn)步，為復(fù)雜刀型結(jié)構(gòu)設(shè)計和幾何尺寸控制提供了保障。但目前硬質(zhì)合金刀具制造的門檻不斷降低，促進(jìn)了刀具制造行業(yè)不斷擴大，加速了刀具行業(yè)的市場競爭，也促使精密硬質(zhì)合金刀具的生產(chǎn)成本和銷售價格不斷降低。由于精密硬質(zhì)合金刀具性價比的提高將不斷取代刀具市場中的高速鋼和硬質(zhì)合金焊接刀具，精密硬質(zhì)合金刀具的市場需求量和其占市場刀具使用比例將不斷提高，而精密硬質(zhì)合金刀具的廣泛使用將給我國加工制造業(yè)帶來飛快的進(jìn)步和發(fā)展。

　　刀具修磨主要有兩種方式：一是對外形尺寸精度要求不高，刀刃形狀簡單的普通刀具，用戶通過普通工具磨床手工修磨開刃，這種修磨方式的特點是對修磨師傅的要求高，須具備一定的刀具認(rèn)識，修磨后的刀具一般只能用于粗加工；一是形狀復(fù)雜和外形尺寸要求高的精密整體刀具，用戶通常把使用過的刀具委托刀具生產(chǎn)廠家或本地刀具專業(yè)修磨廠進(jìn)行重新修磨加工，這種修磨的特點是刀具修磨過程是通過軟件程序編輯和探針的精密定位，完全按原刀具設(shè)計參數(shù)和幾何角度進(jìn)行修磨，修磨完的刀具的性能和壽命能達(dá)到新刀的90%以上。用戶可根據(jù)使用要求的不同選擇以上兩種方式進(jìn)行刀具的修磨再加工，可節(jié)約硬質(zhì)合金原材料的使用，降低刀具的使用成本。因此刀具的修磨再加工既錢又環(huán)保具有很高的經(jīng)濟(jì)價值和社會價值。

　　隨著產(chǎn)品競爭的不斷加劇，刀具用戶對刀具制造廠商提出了刀具性能穩(wěn)定、壽命長、價格低、快速交貨等要求；刀具制造廠根據(jù)刀具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和客戶需求的不同對工具磨床主要有以下幾方面的要求：

　　機床操作簡單，調(diào)機時間短，能夠?qū)崿F(xiàn)軟件在線3D模擬加工，降低對操作人員的技術(shù)要求，從而降低人工成本，提高勞動效率；產(chǎn)品外形尺寸精度高，批量加工重復(fù)精度高，適應(yīng)大規(guī)模高精度自動化生產(chǎn)的需求；可自由編程，用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的非標(biāo)異型刀具，滿足客戶的特殊需求；磨削效率高，單件加工時間短，減少機臺占用時間，降低生產(chǎn)成本，縮短交貨期；設(shè)備價格便宜、運行配套費用低，降低設(shè)備占刀具生產(chǎn)總成本的比例；故障率低，避免因無謂的不正常停機和維護(hù)。

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