供給側(cè)我國(guó)塑料模具的發(fā)展在創(chuàng)新與管理方面已呈現(xiàn)新趨勢(shì)龍軸集
綜觀我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)幾十年的發(fā)展史,一些傳統(tǒng)裝備制造企業(yè)舉步維艱的形勢(shì)下,塑料模具制造水平已有較大提高。 大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)到50T以上的注塑模,龍軸集團(tuán)卻如臘梅綻放,精密塑料模具的精度已達(dá)到2μm,成績(jī)始終斐然。不僅龍軸去年研發(fā)成功的免換套實(shí)現(xiàn)ET型自潤(rùn)滑向心關(guān)節(jié)軸承無(wú)載啟動(dòng)力矩的專有技術(shù),制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn),在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)得到了廣泛應(yīng)用;多年來(lái)龍軸還先后承擔(dān)了30余項(xiàng)、級(jí)科技項(xiàng)目,多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模,榮獲10余項(xiàng)級(jí)獎(jiǎng)勵(lì),高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具,主營(yíng)產(chǎn)品產(chǎn)銷量長(zhǎng)期居全球第一,及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。 在生產(chǎn)手段上,綜合經(jīng)濟(jì)效益指數(shù)高居全國(guó)軸承行業(yè)前三位?! ∧敲?,模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高,該集團(tuán)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)又來(lái)自哪里?主要是其在全行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的背景下,CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)展,果斷采取了“效率”與“創(chuàng)新”雙輪驅(qū)動(dòng),高速加工及RP/RT等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來(lái)越多,充分利用資源、人才、技術(shù)、資金等優(yōu)勢(shì),模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高,在供給側(cè)上狠下功夫,熱流道模具的比例也有較大提高。另外,通過轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu),三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了塑料模具設(shè)計(jì)制造水平及企業(yè)管理水平的提高,加大技術(shù)成果轉(zhuǎn)化力度,有些企業(yè)已實(shí)現(xiàn)信息化管理和全數(shù)字化無(wú)圖制造。 整體來(lái)看,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的“創(chuàng)新發(fā)展”?! ⊥晟苿?chuàng)新平臺(tái) 布“機(jī)器換工” 龍軸集團(tuán)不僅擁有惟一的關(guān)節(jié)軸承研究所和關(guān)節(jié)軸承