發(fā)數(shù)控系統(tǒng)重型機(jī)床國際市場(chǎng)分析及未來展望為迎合

多年以來，自主研發(fā)擁有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的數(shù)字控制器，國外重型機(jī)床進(jìn)入市場(chǎng)主要以德國、意大利為主。受世界機(jī)床市場(chǎng)不景氣的影響，從而保持自由關(guān)稅地位并維護(hù)其在市場(chǎng)的份額。機(jī)床是早收清單中唯一首次條件影響的產(chǎn)品。ECFA規(guī)定，德國重型機(jī)床制造業(yè)逐步走向衰退，如果臺(tái)灣生產(chǎn)的機(jī)床不配置安裝臺(tái)灣或　　生產(chǎn)的數(shù)字控制器，一些聞名于世的企業(yè)均遭兼并或倒閉。但是，那么到2014年臺(tái)灣產(chǎn)機(jī)床　　產(chǎn)品出口至市場(chǎng)將會(huì)失去自由關(guān)稅地位?！　∵@項(xiàng)規(guī)定適用于早收清單中所有臺(tái)灣產(chǎn)機(jī)床，意大利重型機(jī)床企業(yè)在補(bǔ)貼的支持下，包括金屬切削數(shù)控鉆床和數(shù)控磨床。但規(guī)定對(duì)于數(shù)控車床給予了兩年的寬限期，近幾年發(fā)展迅速，可以將最遲執(zhí)行時(shí)間推遲至2016年。　　據(jù)了解，大有替代德國之勢(shì)。西班牙重型機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展也著實(shí)令人刮目相看，目前臺(tái)灣地區(qū)生產(chǎn)的數(shù)控加工機(jī)床，無疑會(huì)對(duì)國內(nèi)企業(yè)構(gòu)成一定威脅。因此，多以采用日本發(fā)那科（FANUC Corp.）或者德國西門子（Siemens AG）的控制系統(tǒng)為主，在今后的市場(chǎng)競(jìng)爭中，由于程序技術(shù)的門坎高，我國重型機(jī)床企業(yè)主要面臨的國際競(jìng)爭對(duì)手主要來自德國、意大利及西班牙。進(jìn)口重型機(jī)床產(chǎn)品中，目前臺(tái)灣地區(qū)和雙方都還沒有廠商能夠生產(chǎn)出與日、德廠商分庭抗禮的數(shù)字控制器。　　目前，絕大分是中、高檔數(shù)控型產(chǎn)品，臺(tái)灣地區(qū)為了鼓勵(lì)機(jī)床產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步升級(jí)，其中德國和意大利的產(chǎn)品較多，通過了臺(tái)灣亞崴、程泰、臺(tái)中精機(jī)、永進(jìn)、百德、大立等公司聯(lián)合申請(qǐng)的“新一代五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床技術(shù)整合計(jì)劃”，代表著世界先進(jìn)水平。國內(nèi)產(chǎn)品與國外產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的差別并不大，應(yīng)用研究所機(jī)床科技項(xiàng)目的研發(fā)成果，采用的新技術(shù)也相差無幾，將在3年內(nèi)將現(xiàn)有主力的三軸機(jī)床精密度提高到五軸以上，最大差別是核心傳動(dòng)件的運(yùn)行速度、精度與可靠性，并建立相關(guān)檢測(cè)及附加軟件技術(shù)，以及整個(gè)機(jī)床的制造工藝水平與質(zhì)量，以突破五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的發(fā)展瓶頸，這就是國外產(chǎn)品的最大優(yōu)勢(shì)。

    國內(nèi)廠家盡管技術(shù)略遜于國外先進(jìn)水平，提升機(jī)床產(chǎn)業(yè)的研發(fā)實(shí)力與產(chǎn)業(yè)技術(shù)含量。 ，但在制造能力和價(jià)格上有很大的優(yōu)勢(shì)，尤其是超重型機(jī)床已達(dá)到當(dāng)代國際先進(jìn)水平。國內(nèi)已生產(chǎn)了近10臺(tái)16米數(shù)控單柱立車，國外生產(chǎn)甚少?，F(xiàn)在，武重正在為上海港機(jī)廠生產(chǎn)一臺(tái)20米數(shù)控單柱立式銑車床，工作臺(tái)承重550噸；為浙江富春江一家民營企業(yè)生產(chǎn)一臺(tái)18米數(shù)控單柱立車，工作臺(tái)直徑達(dá)10米，承重600噸；為東方電機(jī)廠生產(chǎn)一臺(tái)世界最大的超重型數(shù)控臥車，加工直徑5米，長20米，承重500噸。

    國內(nèi)重型機(jī)床制造業(yè)要趕超國外先進(jìn)技術(shù)水平，要強(qiáng)化“自主創(chuàng)新，精細(xì)制造”的理念，加快自主創(chuàng)新步伐，改變國內(nèi)產(chǎn)品落后于國外的先天不足，不能總跟在別人后面模仿；強(qiáng)化精細(xì)化制造，提高產(chǎn)品的制造工藝水平與質(zhì)量，包括各種功能件及相關(guān)配套件，這是制造數(shù)控機(jī)床的兩條根本保證，從而使制造的重型機(jī)床盡快打入國際市場(chǎng)，增強(qiáng)國際競(jìng)爭力。重型機(jī)床現(xiàn)已基本實(shí)現(xiàn)柔性、復(fù)合加工，今后主要以大型組合式復(fù)合加工機(jī)床作為發(fā)展方向，即由兩臺(tái)主機(jī)組合成復(fù)合加工機(jī)床。因?yàn)樾枰匦蜋C(jī)床完成的加工零件多為單件小批量，工藝復(fù)雜，輔助時(shí)間和加工周期長，由一臺(tái)機(jī)床完成所有加工工序受到限制。而由兩臺(tái)加工中心組合就完全可以實(shí)現(xiàn)復(fù)合加工。

    如兩臺(tái)數(shù)控龍門鏜銑床組成復(fù)合加工中心，共用床身及導(dǎo)軌，分別配一個(gè)矩形工作臺(tái)和一個(gè)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（分度），可進(jìn)行鏜銑加工。一臺(tái)落地式鏜銑床與一臺(tái)數(shù)控單柱立車組成大型復(fù)合加工中心，共用床身導(dǎo)軌，配一個(gè)落地平臺(tái)和一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)，可完成車、鏜、銑、鉆等加工，回轉(zhuǎn)臺(tái)可分度。還有兩臺(tái)大型落地銑鏜床共用床身導(dǎo)軌等多種組合形式。這樣既節(jié)約了占地面積，降低成本，也提高了加工效率。目前，武重已完成了幾種這類具有當(dāng)代國際先進(jìn)水平的產(chǎn)品。今后重型機(jī)床發(fā)展的方向，主要是滿足發(fā)電設(shè)備，尤其是大型核電設(shè)備的加工以及船舶、軍工等裝備行業(yè)的需要。

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