現(xiàn)重大突破高端品供不應求鑄鍛件技術升級迫在眉睫我國機

當前，從業(yè)后自學了機械密封設計和安裝、機械密封原理、金屬材料學、工藝加工等課程。十幾年來，我國大鍛件市場存在過剩和短缺的雙重面，他自己測量、自己畫圖紙，一般大鍛件供大于求，對密封件進行改造。在對一套美國進口設備的密封件改造中，而對技術含量和質(zhì)量要求高的大鍛件，其使用壽命從幾天一換，如百萬千瓦級火電和核電用汽輪機轉(zhuǎn)子（超臨界、超超臨界）、特大支承輥、大型高溫高壓厚壁筒體、船用大馬力低速柴油機組合曲軸等鍛件，變?yōu)?年一換，仍需大量進口。 
　　在鍛壓網(wǎng)近日主辦的第二屆大中型自由鍛研討會上，而國外紀錄也僅為3年一換，鍛壓協(xié)會秘書長張金分析認為，創(chuàng)造了目前世界上紀錄。從業(yè)至今，加快產(chǎn)品技術升級與加強上下游企業(yè)、同類產(chǎn)品企業(yè)之間的聯(lián)合重組已成為全球鍛造行業(yè)發(fā)展的趨勢。他認為，他已先后對75套進口設備的密封件進行了81項國產(chǎn)化改造，大鍛件制造企業(yè)在加快推進產(chǎn)品升級的同時，為企業(yè)創(chuàng)造價值2500多萬元。 　　專家認為，還應同步提升冶煉水平、后續(xù)熱處理和機加能力，“機械密封技術改造”意味著機械密封裝置實現(xiàn)了國產(chǎn)化，進而提升企業(yè)綜合競爭力。 
　　重型機械工業(yè)協(xié)會大型鑄鍛件分會秘書長劉文接受工業(yè)報專訪指出，且達到世界先進水平，我國主要的大型鑄鍛件產(chǎn)品國產(chǎn)化取得了很大突破，填補了國內(nèi)空白，但仍不能滿足國內(nèi)市場需求，結束了密封裝置依靠國外進口的歷史。 ，主要是核心技術問題。我國大型鑄鍛件行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，關鍵是要掌握核心制造技術及增強自主創(chuàng)新能力。 
　　高端鑄鍛件市場需求將現(xiàn)高點 
　　近期相繼發(fā)布了冶金、電力、石化及造船等各分行業(yè)的中長期發(fā)展規(guī)劃，對“十一五”期間各行業(yè)的發(fā)展提出了具體目標。按規(guī)劃需求，“十一五”期間，我國大型鑄鍛件產(chǎn)品的需求將維持在一個較高的水平。 
　　劉文分析預測，2007年和2008年上半年，我國高技術含量的大型鑄鍛件的需求將持續(xù)在一個高點，預計在2008年下半年乃至今后幾年還會有很旺盛的市場需求。核電大型鑄鍛件、超臨界機組大型鑄鍛件、大型化工容器等典型的大型鑄鍛件產(chǎn)品將成為“十一五”期間市場需求的重點。 
　　其中，大型電站設備仍然是我國大型鑄鍛件產(chǎn)品的主要市場。隨著我國核電由適度發(fā)展進入到積極發(fā)展的快速增長期。到2020年，我國核電裝機容量將達到1億千瓦，平均每年新增7～8套百萬千瓦核電機組。
　　一套百萬千瓦壓水堆核電機組核島分的壓力容器、蒸汽發(fā)生器和穩(wěn)壓器的殼體及管板、主管道鍛件按3070噸計算，保守估計，未來15年需要核電鍛件約9萬～15萬噸，平均每年需要在萬噸級水壓機上生產(chǎn)的核電鍛件達0.6萬～1萬噸。從鍛件毛坯到成品鍛件的收得率按50%計算，年均毛坯鍛件需求量在1.2萬～2萬噸。 
　　再以火電機組為例，根據(jù)電力發(fā)展規(guī)劃，國內(nèi)在今后10～15年內(nèi)將新增單機容量60萬千瓦及以上大型燃煤機組620多臺。按每臺大型燃煤機組需要大型鍛件230噸計算，預計國內(nèi)需求大型火電鍛件1..2萬噸，年均需求量0.95萬～1.42萬噸。從鍛件毛坯到成品鍛件的收得率按55%計算，年均需求毛坯鍛件1.73萬～2.58萬噸。 
　　從冶金裝備所需大型鑄鍛件看，冶金設備用大型鑄鍛件軋機軋輥、軋機機架及軋輥用大型軸承座等產(chǎn)品。大型優(yōu)質(zhì)冶金軋輥在2007年處于供不應求的狀態(tài)，國際市場訂貨也很困難，據(jù)了解，相關制造企業(yè)訂單已經(jīng)排到了2009年。特別是大型支承輥，因國內(nèi)產(chǎn)能有限，所以需求缺口更大。 
　　此外，我國的船舶工業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃針對我國船用鑄鍛件的現(xiàn)狀和發(fā)展，提出要有規(guī)劃、有重點地支持船用設備發(fā)展，提高船用設備生產(chǎn)本土化水平。其中，包括優(yōu)先發(fā)展船用動力裝置、甲板機械等已具備一定基礎和優(yōu)勢的產(chǎn)品，大力發(fā)展低速柴油機曲軸、船用大型鑄鍛件、鍋爐、發(fā)電機組等對產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有較大影響的產(chǎn)品。 
　　行業(yè)準入與技術升級亟待加強 
　　與市場需求持續(xù)走強相悖的是，鍛壓行業(yè)企業(yè)利潤不升反降。鍛壓協(xié)會9月24日發(fā)布的最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：2002～2007年，我國自由鍛件企業(yè)的毛利率下降了15％～20％。 
　　據(jù)統(tǒng)計，目前，國內(nèi)水壓機產(chǎn)能約達180萬~200萬噸，而我國自由鍛的年產(chǎn)量才達到80萬~90萬噸。國內(nèi)鍛壓行業(yè)資深專家蔡墉分析認為，好的市場需求導致我國大型自由鍛件供應緊張，有些企業(yè)盲目投資新建、擴建萬噸自由鍛液壓機生產(chǎn)大鍛件，進而造成降價競爭，由此導致整個行業(yè)的利潤率下降。 
　　對此，鼓勵高技術含量鑄鍛件的研發(fā)與生產(chǎn)，引導并加強行業(yè)準入管理是大型鑄鍛造行業(yè)良性發(fā)展面臨的重要課題。 
　　劉文告訴記者，大型鑄鍛件是電站設備的關鍵基礎件，大型鑄鍛件的制造是電站設備重大技術制造的關鍵技術之一，其質(zhì)量直接影響到電站設備的整體水平和運行可靠性。隨著我國電力工業(yè)向高效率和大機組方向發(fā)展，對電站設備大型鑄鍛件的產(chǎn)品升級也提出了更高要求。 
　　與此同時，對于裝備制造企業(yè)而言，在加強自身產(chǎn)品技術升級的同時，還應同步關注上游冶煉技術的發(fā)展趨勢，提升企業(yè)的綜合生產(chǎn)競爭力。 
　　張金接受工業(yè)報專訪時指出，與國外同行相比，由于大多數(shù)國內(nèi)鍛造企業(yè)不熟悉上游煉鋼工序，嚴重影響并制約了大鍛件的質(zhì)量穩(wěn)定性。 
　　蔡墉同樣提出，大型自由鍛件質(zhì)量受鋼錠影響巨大，要提高大鍛件的綜合性能，必須減少鋼錠的成份偏析、改變非金屬夾雜物形態(tài)，使鋼中有害氣體和有害元素含量達到最低，這樣才能保證大鍛件質(zhì)量。而目前國內(nèi)擁有6000噸以上自由鍛液壓機的民營企業(yè)大都無冶煉能力，所需50噸以上鋼錠都用冷錠，不僅影響鍛件質(zhì)量，也增加企業(yè)能耗和成本。 
　　蔡墉告訴記者，當前，國內(nèi)新上4臺萬噸自由鍛液壓機的結構、參數(shù)和控制系統(tǒng)的技術水平并不比國外差，而且冶煉設備的配置水平與國外相當，但隨著設備性能不斷提高，對鍛件綜合指標的要求也相應提高，因此不斷出現(xiàn)新鋼種，提高了冶煉難度，我們的冶煉水平尚有不足，當務之急是盡快提高冶煉技術，如果煉不出優(yōu)質(zhì)鋼液、澆不出合格鋼錠，就是再上數(shù)臺萬噸級甚至更高噸位自由鍛液壓機也無濟于事。 
　　對此，第一重型機械集團相關負責人深有感觸：“目前企業(yè)大噸位水壓機運行正常，但‘煩惱’也比較多，例如，600噸級鋼錠的質(zhì)量問題會大大制約相關鍛件的質(zhì)量穩(wěn)定性?！?nbsp;
　　該人士認為，只有與冶煉、鑄錠和熱處理等上下工序有機結合，才能制造出優(yōu)質(zhì)的大型電站鍛件。 
　　專家建議，相關門應加強行業(yè)準入，企業(yè)應加強技術升級與綜合競爭力的提升，加強管理。同時，各企業(yè)生產(chǎn)大鍛件品種應有側(cè)重、有分工，向?qū)I(yè)化方向發(fā)展，要依據(jù)生產(chǎn)條件形成自己的特色產(chǎn)品，國內(nèi)外市場。這也是大型鑄鍛件行業(yè)發(fā)展的必由之路。來源：工業(yè)報

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