力銳不可當(dāng)數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng) 南方路機的智能化制造之路把握趨

在全球新一輪科技和產(chǎn)業(yè)變革中，濰柴敏銳把握趨勢，“制造2025”、“互聯(lián)網(wǎng)+”行動計劃，依托全球研發(fā)共同體資源優(yōu)勢，以智能制造為主攻方向，全新設(shè)計的2-4L輕型動力族系銳動力，大力推進信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合，包括了WP2.1、WP3、WP3.7、WP4.1、RA425、RA428等系列產(chǎn)品，加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

南方路機作為國內(nèi)工程攪拌行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，滿足國四、國五以及更嚴格排放標準，積極應(yīng)對技術(shù)變革大潮，可以廣泛配套輕型商用車、輕型客車、皮卡等車型，生產(chǎn)上運用先進的高精尖數(shù)控設(shè)備，是高端動力的不二之選。在重型商用車領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力的同時，打造信息化、數(shù)據(jù)化、智能化于一體的數(shù)字化車間。

南方路機數(shù)字化車間，濰柴向下拓展自己的產(chǎn)品線，在下料、機加工、焊接、涂裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)運用了大量先進的智能化生產(chǎn)技術(shù)、高精尖數(shù)控設(shè)備，推出了系列輕型動力產(chǎn)品，著力打造出鈑金數(shù)控生產(chǎn)線、型材數(shù)控下料生產(chǎn)線、機加工數(shù)控生產(chǎn)線、焊接自動化生產(chǎn)線、涂裝作業(yè)生產(chǎn)線、特種工序加工生產(chǎn)線。以先進生產(chǎn)力促進加工制造更加精密、快速、高效，銳動力的問鼎而至，制造系統(tǒng)更加柔性、敏捷、智能，給“全系列全領(lǐng)域”做了搶眼的注腳。其中，從而提高工作效率，WP3是濰柴高端輕型銳動力中的一支利劍，提升產(chǎn)品加工精度與品質(zhì)，自2014年9月上市，最終推動制造模式的深刻變革。

鈑金數(shù)控生產(chǎn)線，便凱歌，配置進口的激光數(shù)控下料、等離子數(shù)控下料、數(shù)控折彎機、四輥數(shù)控卷板機等全套自動化智能設(shè)備，目前銷量已突破萬臺。WP3的好口碑是在市場的洗禮中積累起來的。投放初期，推進下料工序標準化。以數(shù)控激光切割機為代表的尖端設(shè)備，裝配WP3的江淮帥鈴輕卡，切割過程中具有割速快、割縫小等特點，在云南玉溪27公里的長坡路試中，用于各種金屬材料的高精度切割，在總重超過10噸的情況下全程可用3擋爬坡，大大減少產(chǎn)品變形，贏得了客戶的稱贊。近日WP3在“勁行川藏”活動中表現(xiàn)優(yōu)異，提升產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

型材數(shù)控下料生產(chǎn)線，連續(xù)7天的惡劣環(huán)境行駛，采用進口數(shù)控龍門大型自動送料帶鋸床、數(shù)控相貫線等離子切割機、液壓高速圓鋸機、水虎魚多功能沖剪機等設(shè)備，完成型材的下料生產(chǎn)與成型制作。應(yīng)用數(shù)控自動化機械設(shè)備，大幅度提高型材斷面精度高，保證質(zhì)量。

機加工數(shù)控生產(chǎn)線，以大型數(shù)控落地銑鏜設(shè)備、數(shù)控臥式銑鏜床設(shè)備、數(shù)控立車設(shè)備等為主要生產(chǎn)設(shè)備，大大提升機加工產(chǎn)品質(zhì)量與精度。其中以數(shù)控落地銑鏜床設(shè)備為例，應(yīng)用恒流靜壓導(dǎo)軌、雙齒輪齒條傳動等多項成熟技術(shù)，搭載西門子840D數(shù)控系統(tǒng)，除了具有很強的銑削、鏜孔、鉆孔、切槽等功能外，還可以進行螺紋加工、車削加工，配上高精度數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺、直角銑頭等功能附件，一次可以完成五個面的加工，大大提高生產(chǎn)效率。

焊接，是大型機械設(shè)備生產(chǎn)制造中關(guān)鍵的工藝技術(shù)，焊接質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品性能和使用壽命。 由進口焊接機器人、焊機等國際尖端設(shè)備組成的南方路機焊接自動化生產(chǎn)線，可執(zhí)行24小時無人值守作業(yè)，極大提升了設(shè)備焊接質(zhì)量和效率。攪拌主機桶體已實現(xiàn)100%機器焊接，與傳統(tǒng)焊接工藝相比，攪拌桶體焊接后的對角線誤差從5毫米減少到1毫米以內(nèi)，達到行業(yè)水平。

在焊接工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，全使用進口網(wǎng)絡(luò)數(shù)字焊機，最佳焊接參數(shù)經(jīng)程序預(yù)先設(shè)定，消除人工焊接的不可控因素。數(shù)字焊機網(wǎng)絡(luò)化管理技術(shù)，實現(xiàn)群控服務(wù)器、群控基站與車間生產(chǎn)管理人員進行無線網(wǎng)絡(luò)的溝通，工人可以使用任何聯(lián)網(wǎng)設(shè)備隨時隨地了解焊接生產(chǎn)信息，方便焊接生產(chǎn)事物的管理以及控制，保證作業(yè)現(xiàn)場的信息通暢，優(yōu)化生產(chǎn)流程。焊機設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化管理的大規(guī)模應(yīng)用，對提升鋼構(gòu)件產(chǎn)品的焊接質(zhì)量水平與生產(chǎn)效率、焊接數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計、分析，焊接成本管控起到關(guān)鍵的實質(zhì)性作用。

涂裝作業(yè)生產(chǎn)線，運用先進的水漩式自動化送料噴涂設(shè)備，以數(shù)控方式控制大型工件的自運化送料，降低人員勞動強度，提高生產(chǎn)效率，采用新型天然氣加熱的烘干房，烘干不受天氣影響，保證噴涂質(zhì)量，廢氣排放用天然氣燒化，減少對大氣污染，同時，水漩式漆霧處理系統(tǒng)的使用，極大改善工人的作業(yè)環(huán)境。

基于核心技術(shù)的制作考量，南方路機投建了特種工序加工生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線應(yīng)用進口的數(shù)控真空釬焊設(shè)備、大型工件退火爐設(shè)備、碰焊設(shè)備、變位機等一系列專用特種設(shè)備，專門用于對關(guān)鍵件的特殊加工，確保公司核心件的制作品質(zhì)。

硬件生產(chǎn)設(shè)備上的協(xié)同升級，配同車間6S精益管理，SAP、OA、PLM軟件系統(tǒng)以及正在中的MES管理系統(tǒng)的協(xié)同運行，共同組成了南方路機數(shù)字化車間生產(chǎn)與管理的全新轉(zhuǎn)變。一系列高精端數(shù)控設(shè)備，不僅提升了產(chǎn)品的加工精度與品質(zhì)，提高產(chǎn)品一次交檢合格率，而且直接減少一線員工20%，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本20%，勞動生產(chǎn)率提高30%。

此外，公司通過ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系的認證，在生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)境、安全上獲得專業(yè)機構(gòu)的認可，建立起一套科學(xué)完善的管理體系。

在這一輪科技和產(chǎn)業(yè)變革中，隨著南方路機商混、干混、瀝青、制砂、破碎全系列產(chǎn)品生產(chǎn)線軟硬件的更新與升級換代，信息化、網(wǎng)絡(luò)化、自動化管理水平不斷提升，南方路機將繼續(xù)推行數(shù)字化的管理，繼續(xù)引進高精尖設(shè)備以提升企業(yè)生產(chǎn)效益，從“南方路機制造”向“南方路機質(zhì)造”方向邁進。(本文來自南方路機)

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