動(dòng)拉開(kāi)帷幕智慧臨工：創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、高質(zhì)量發(fā)展清涼一

導(dǎo)語(yǔ)：臨工堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，挑選精兵強(qiáng)將組織了8個(gè)小分隊(duì)，積極推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、高質(zhì)量發(fā)展，小分隊(duì)分別奔赴廣佛地區(qū)、深圳地區(qū)、粵東地區(qū)、粵西地區(qū)等，在兩化融合、大數(shù)據(jù)應(yīng)用、智能制造等方面都已走在了行業(yè)前列。

2018年7月13日，全覆蓋廣東各區(qū)域市場(chǎng)，第十四屆“機(jī)械工業(yè)百?gòu)?qiáng)、汽車工業(yè)三十強(qiáng)企業(yè)信息發(fā)布會(huì)”在山東臨沂隆重舉行。機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)、汽車工業(yè)協(xié)會(huì)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)以及臨沂市各相關(guān)門領(lǐng)導(dǎo)、臨工集團(tuán)董事長(zhǎng)王志中、臨工總經(jīng)理文德剛出席會(huì)議。

創(chuàng)新促進(jìn)高效，巡檢用戶設(shè)備，創(chuàng)新鑄就品牌。為實(shí)施機(jī)械工業(yè)十三五質(zhì)量管理規(guī)劃，幫助用戶解決實(shí)際問(wèn)題。全心全意，推動(dòng)《制造2025》強(qiáng)國(guó)目標(biāo)任務(wù)的落實(shí)，服務(wù)用戶本次主動(dòng)巡訪活動(dòng)自 7月18日開(kāi)始，臨工首先進(jìn)行了質(zhì)量運(yùn)營(yíng)創(chuàng)新，8月28日結(jié)束，加速向質(zhì)量效益型模式轉(zhuǎn)變；對(duì)標(biāo)國(guó)際先進(jìn)運(yùn)營(yíng)管理模式，時(shí)間跨度為整個(gè)三伏天。在這期間，在實(shí)踐中結(jié)合自身特點(diǎn)進(jìn)行精益管理創(chuàng)新，巡訪小分隊(duì)將為用戶免費(fèi)檢修設(shè)備、免費(fèi)檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)、免費(fèi)檢修空調(diào)系統(tǒng)、免費(fèi)過(guò)濾液壓系統(tǒng)。同時(shí)，形成了具有臨工特色的精益生產(chǎn)體系LPS，面對(duì)烈日炎炎的高溫天氣，促進(jìn)高效運(yùn)營(yíng)；并以“制造2025”為引領(lǐng)，小分隊(duì)還將為奮斗在工地一線的客戶朋友送去風(fēng)油精、清涼油、花露水、洗發(fā)水、沐浴露等防暑降溫用品，大力實(shí)施技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新，使用戶切實(shí)感受到來(lái)自徐工的貼心關(guān)懷。授旗禮成，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力；同時(shí)臨工在全面推進(jìn)信息化、自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，鄭重承諾活動(dòng)最后進(jìn)行了授旗儀式，推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+”創(chuàng)新，徐工基礎(chǔ)廣州辦事處朱建鄭重向8個(gè)小分隊(duì)授予了服務(wù)旗幟。全體服務(wù)人員斗志昂揚(yáng)地喊出了“滿足超值需求，加快智能制造。

開(kāi)啟特色的智造之路

著眼于裝備制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，貼心服務(wù)客戶”的響亮口號(hào)，臨工充分認(rèn)識(shí)到，登上服務(wù)車，與世界先進(jìn)水平相比，小分隊(duì)踏上了“清涼一夏.服務(wù)廣東行”主動(dòng)巡訪的的征程。徐工基礎(chǔ)廣州辦事處朱建向8個(gè)小分隊(duì)授予了服務(wù)旗幟在接下來(lái)40天的時(shí)間里，的智能制造發(fā)展之路有著自己的特殊性。在歐美發(fā)達(dá)，小分隊(duì)將充分發(fā)揚(yáng)徐工“四千”精神，智能制造大體上是一個(gè)階梯式的發(fā)展過(guò)程，展現(xiàn)吃苦耐勞、頑強(qiáng)拼搏的斗志，自動(dòng)化、信息化、智能化三個(gè)階段循序漸進(jìn)，戰(zhàn)高溫、斗酷暑，德國(guó)提出的“工業(yè)4.0”更非一蹴而就，而是其工業(yè)制造水到渠成的一個(gè)發(fā)展結(jié)果。遺憾的是，裝備制造業(yè)并不具備這樣的條件，大多企業(yè)只能采取自動(dòng)化、信息化、智能化同時(shí)推進(jìn)的方式，在努力補(bǔ)課的同時(shí)，走出一條屬于自己的智能制造之路。而且臨工認(rèn)為，制造過(guò)程的智能化必須從自動(dòng)化開(kāi)始，首先要對(duì)生產(chǎn)模塊進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)。

自動(dòng)化是智能生產(chǎn)的基石

正在工作中的AGV

在今天的臨工生產(chǎn)車間里，隨處可見(jiàn)臨工自主出具備獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的物流AGV （Automatic Guided）小車，它已經(jīng)在物流自動(dòng)化過(guò)程中完全取代了傳統(tǒng)叉車，較之步行、爬行或其它非輪式的移動(dòng)機(jī)器人，AGV以輪式移動(dòng)為特征，具有行動(dòng)快捷、工作效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可控性強(qiáng)、安全性好等優(yōu)勢(shì)，可以大大節(jié)人工與時(shí)間成本，提升了企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物料配送速度和精度。

焊接自動(dòng)化

而由AGV應(yīng)用普及所代表的物流自動(dòng)化，只是臨工實(shí)現(xiàn)全面自動(dòng)化升級(jí)的一個(gè)具體表征。在裝配自動(dòng)化方面，圍繞提效率、穩(wěn)質(zhì)量、保安全、降成本等維度，臨工在零件自動(dòng)搬運(yùn)、螺栓自動(dòng)擰緊、零件自動(dòng)裝配等方面實(shí)現(xiàn)突破，實(shí)現(xiàn)效率、質(zhì)量、安全大幅提升。同時(shí)建立了全自動(dòng)焊接線，實(shí)現(xiàn)焊縫全覆蓋，確保焊接質(zhì)量，并將移動(dòng)裝置與焊接本體采用聯(lián)動(dòng)運(yùn)行模式，大幅提升焊接效率。

實(shí)現(xiàn)信息化高效處理

生產(chǎn)信息化方面，臨工在自動(dòng)化推進(jìn)實(shí)施的過(guò)程中，逐步將信息化與自動(dòng)化相融合，給自動(dòng)化的設(shè)備裝上信息化的“大腦”，在生產(chǎn)組織、物流配送、質(zhì)量控制、防呆防錯(cuò)等方面取得了良好的效果。

目前，臨工已經(jīng)建立起產(chǎn)品定制化協(xié)同系統(tǒng)，生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)及調(diào)整、生產(chǎn)進(jìn)度、訂單、試驗(yàn)試制、設(shè)計(jì)變更信息等全流程可視化；并且生產(chǎn)線、物料超市與系統(tǒng)互聯(lián)，信息自動(dòng)交互刷新，其物料智能分揀系統(tǒng)-PTL（Pick To Light），能夠進(jìn)行掃碼出入庫(kù)、亮燈分揀、缺件預(yù)警、庫(kù)存分析，有效防呆，提升配送準(zhǔn)確率和效率；物料智能交付系統(tǒng) I-DMS更同時(shí)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線物料臺(tái)套配送的可視化、信息化、智能化。

柔性智能加工系統(tǒng)（FMS）黑燈工廠

當(dāng)前，臨工正著力打造以主控閥車間為代表的信息化、智能化車間，以形成對(duì)智能制造的示范帶動(dòng)。該項(xiàng)目利用光纖傳感器、互聯(lián)互通、自動(dòng)化質(zhì)量控制、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，高端液壓件智能制造車間，并配備世界一流的“高、精、尖”加工與檢測(cè)設(shè)備。項(xiàng)目建成后，將成為產(chǎn)業(yè)升級(jí)和新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的有力支撐。

打造智能運(yùn)維大數(shù)據(jù)平臺(tái)

臨工與清華大學(xué)、阿里巴巴進(jìn)行合作

在工業(yè)大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等方面，臨工與清華大學(xué)、阿里巴巴等單位進(jìn)行全方位、深層次的合作，通過(guò)“互聯(lián)網(wǎng)+”推動(dòng)公司加快向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型。目前已經(jīng)建立大數(shù)據(jù)平臺(tái)智能運(yùn)維系統(tǒng)、質(zhì)量信息化平臺(tái)系統(tǒng)，除了可以為客戶提供更加便捷、體貼的即時(shí)服務(wù)，還將加快構(gòu)建產(chǎn)品從計(jì)劃到交付的全過(guò)程運(yùn)營(yíng)支撐信息系統(tǒng)和協(xié)同研發(fā)一體化平臺(tái)。

通過(guò)“智能運(yùn)維大數(shù)據(jù)平臺(tái)”，客戶可以在手機(jī)上實(shí)時(shí)掌握多臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行情況，輕松實(shí)現(xiàn)故障預(yù)警、配件查詢、實(shí)時(shí)互動(dòng)等多種功能，通過(guò)該平臺(tái)不斷采集的數(shù)據(jù)，構(gòu)建和豐富工程機(jī)械產(chǎn)品的數(shù)字檔案，為客戶提供全生命周期的數(shù)據(jù)支持，幫助客戶提高效率、降低成本、實(shí)施績(jī)效管理等工作。同時(shí)，該系統(tǒng)還有利于臨工及時(shí)掌握全國(guó)各區(qū)域當(dāng)前及歷史階段的設(shè)備活躍情況，為銷售和服務(wù)提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)。除該系統(tǒng)外，臨工還在供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、產(chǎn)品質(zhì)量可追溯等環(huán)節(jié)導(dǎo)入大數(shù)據(jù)，獲得了豐碩成果。

未來(lái)智慧臨工不是夢(mèng)

目前，臨工智能生產(chǎn)車間已初具規(guī)模，全員創(chuàng)新的成果遍布每一道工序：裝面，實(shí)現(xiàn)了零件自動(dòng)搬運(yùn)、螺栓自動(dòng)擰緊、零件自動(dòng)裝配等；大型零件的焊接，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上、下料、自動(dòng)裝夾與自動(dòng)焊接；智能單元逐步拓展搭建成裝載機(jī)智能裝配線、MCV智能裝配線、FMS智能加工線等系列智能生產(chǎn)線。

全員創(chuàng)新成果

對(duì)于臨工智能制造的終極目標(biāo)，董事長(zhǎng)王志中提出了“一個(gè)十年、兩個(gè)同步、三個(gè)階段”的轉(zhuǎn)型升級(jí)新。未來(lái)幾年，臨工將更多利用大數(shù)據(jù)技術(shù)、云計(jì)算、虛擬制造、3D打印、機(jī)器人等前沿技術(shù)，提升公司智能制造及運(yùn)營(yíng)能力。

臨工始終堅(jiān)持發(fā)揚(yáng)“效率至上，科技領(lǐng)先”的核心理念，以“一全二創(chuàng)三結(jié)合”的創(chuàng)新管理模式，不斷推進(jìn)智能制造與大數(shù)據(jù)應(yīng)用，并陸續(xù)推出高度智能化的工程機(jī)械產(chǎn)品，堅(jiān)定不移地向“智慧臨工”的目標(biāo)邁進(jìn)，為客戶創(chuàng)造更多價(jià)值。

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