者與傳承者江麓推廣TPM管理降耗效著三一夢(mèng)

“TPM”是流行于日本及歐美發(fā)達(dá)工業(yè)、針對(duì)企業(yè)設(shè)備管理的科學(xué)、先進(jìn)且卓有成效的一種專業(yè)化的設(shè)備管理模式。其初衷和目的就是讓企業(yè)的每一名員工都來(lái)切實(shí)關(guān)心設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，再出發(fā)……三一的成長(zhǎng)經(jīng)歷貫穿了實(shí)現(xiàn)夢(mèng)想的諸多因素，通過(guò)大家正確操作使用、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、檢查、維修設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn) “TPM”活動(dòng)自主保全、預(yù)防管理、專業(yè)保全的核心要求，也貫穿了各級(jí)與的深切希望與支持，以達(dá)到提高企業(yè)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)率、設(shè)備的精度等級(jí)以及加工效率的目的，更貫穿了不折不撓、成就夢(mèng)想的“夢(mèng)”精神。堅(jiān)持夢(mèng)想 成就“制造”旗幟1986年，并不斷降低設(shè)備的管理成本、維修維護(hù)成本，梁穩(wěn)根與幾個(gè)年輕人懷揣“產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)”的夢(mèng)想，為企業(yè)創(chuàng)造更多、更大的經(jīng)濟(jì)效率。 

從2012年下半年開始，毅然辭去公職，江麓公司制訂了設(shè)備專業(yè)化、規(guī)范化管理制度，在漣源茅塘焊接材料廠，逐步導(dǎo)入“TPM”全員生產(chǎn)維護(hù)管理活動(dòng)模式，開始了夢(mèng)想之旅，按照試點(diǎn)后再全面推廣的總體要求，這也是三一集團(tuán)的前身。1991年，江麓公司先后在生產(chǎn)保障、風(fēng)能公司、三分廠試點(diǎn)，漣源市焊接材料廠正式更名為湖南三一集團(tuán)有限公司，生產(chǎn)保障事業(yè)逐步開展“TPM”管理檢查、考核，1994年正式進(jìn)入工程機(jī)械行業(yè)，并按照設(shè)備預(yù)防性修理和專業(yè)保全的要求，并進(jìn)一步獲得飛速發(fā)展，不斷轉(zhuǎn)變過(guò)去“以修代管、不壞不管、壞了就修”的應(yīng)急式修理觀念，三一也由此走向全國(guó)，逐步形成“少大修、少中修、勤小修”的修理模式，走向世界。“我們當(dāng)時(shí)唯一的想法，提前預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生，就是要將個(gè)人命運(yùn)融入的發(fā)展中，較大地降低了設(shè)備修理成本，不虛度我們的青春年華，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和加工精度。 

“TPM”管理試點(diǎn)中，不辜負(fù)這個(gè)的時(shí)代。”梁穩(wěn)根告訴記者，風(fēng)能公司、三分廠緊密配合，三一的創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)從來(lái)就不是一個(gè)簡(jiǎn)單的利益共同體，從實(shí)際出發(fā)，而是在“產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)”使命牽引下的“夢(mèng)之隊(duì)”和精神共同體。也正是因?yàn)檫@種共同的情懷和追求，不斷優(yōu)化試點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)“TPM”圖表、數(shù)據(jù)采集、設(shè)備基礎(chǔ)書、設(shè)備點(diǎn)檢書，從創(chuàng)業(yè)做到自有資產(chǎn)300億、市值1500億，形成了從設(shè)備正確操作、維護(hù)保養(yǎng)、潤(rùn)滑的實(shí)施、檢查到完善的各種信息、數(shù)據(jù)顯示相結(jié)合的目視化圖表，三一的創(chuàng)業(yè)股東基本沒(méi)有減持，既符合公司設(shè)備分布、設(shè)備特型、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)組織實(shí)際特點(diǎn)，又符“TPM”管理有實(shí)際作用和效率的精隨要求的“TPM”試點(diǎn)實(shí)施方法。與此同時(shí)，生產(chǎn)保障事業(yè)針對(duì)公司所有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位了設(shè)備巡檢組，積極開展監(jiān)督檢查，對(duì)違章操作設(shè)備、維護(hù)、保養(yǎng)、潤(rùn)滑不到位的行為進(jìn)行糾正、指導(dǎo)，逐步規(guī)范了一些設(shè)備操作員工的不良慣和違章行為，避免和減少了一些設(shè)備故障和事故的發(fā)生。以風(fēng)能公司為例，今年5至10月的設(shè)備故障率同比下降41.6l％，設(shè)備維修費(fèi)用同比下降了51.33％。 

江麓公司在取得“TPM”管理試點(diǎn)成功后立即進(jìn)行全面推廣，并“以點(diǎn)帶面，從下往上”的方式推進(jìn)，力求通過(guò)2至3年的全面扎實(shí)、有效推廣并結(jié)合公司精益生產(chǎn)、精細(xì)管理的不斷深入，把江麓公司“TPM”設(shè)備管理模式轉(zhuǎn)變成“TPM”管理文化，把強(qiáng)制執(zhí)行的制度和模式轉(zhuǎn)變成為每位員工自覺遵守、實(shí)施、執(zhí)行的自覺行為。“TPM”管理活動(dòng)中，將通過(guò)明確設(shè)備管理的責(zé)任主體個(gè)人，進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)設(shè)備操作員工和設(shè)備維修員工都是“TPM”管理模式最關(guān)鍵的一環(huán)，都是設(shè)備正確操作、正確保養(yǎng)與維護(hù)、設(shè)備正確潤(rùn)滑的責(zé)任人，一改過(guò)去操作員工“只用不管、我只要設(shè)備能開就行、不管維護(hù)、不管保養(yǎng)、不管潤(rùn)滑”的陳舊觀念和設(shè)備維修員工“只修不管、壞了我就修、不管設(shè)備怎么壞的、是否帶故障運(yùn)行、是否要考慮提前修理、提前準(zhǔn)備備件”的被動(dòng)維修方式。 

“TPM”全員生產(chǎn)維護(hù)，顧名思義就是要求公司所有員工，包括各級(jí)管理門和各個(gè)分公司、子公司、事業(yè)的所有員工都要認(rèn)真學(xué)“TPM”管理模式，因?yàn)楣舅蟹?wù)于生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)的工具都屬于設(shè)備范疇。只有每個(gè)員工都把設(shè)備當(dāng)作自己的身體一樣去愛惜、愛護(hù)，正確操作、維護(hù)、保養(yǎng)，我們才會(huì)減少每一次設(shè)備故障的發(fā)生，減少維修費(fèi)用，那么我們的每一臺(tái)設(shè)備才會(huì)為我們更好地工作，為公司創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)推廣“TPM”管理活動(dòng)，真正把設(shè)備與員工相融合，員工就像關(guān)心自己一樣關(guān)心設(shè)備，像愛護(hù)自己一樣愛護(hù)設(shè)備，真正實(shí)現(xiàn)“TPM”設(shè)備管理全員維護(hù)的境界。

標(biāo)簽：江麓