能走向世界[圖文]福田雷沃挖掘機機器人精彩亮相寶馬展組圖自

      11月23日，其卓越的創(chuàng)新能力再一次成為關注焦點。 圖1：2010上海寶馬展山河智能展區(qū)自主創(chuàng)新是立業(yè)之本 在機械工業(yè)對外發(fā)展道路上，Bauma2010國際工程機械盛會在上海新國際博覽中心拉開帷幕，缺乏自主專利技術以及外資對關鍵核心技術封鎖是工程機械制造商普遍面臨的大障礙。幸運的是，全球工程機械領軍企業(yè)悉數(shù)登場共襄盛事。國內工程機械行業(yè)新銳――福田雷沃重工在展會上隆重發(fā)布雷沃ETX挖掘機新平臺產品及形象代言人。高技術含量的新產品，以堅持走自主創(chuàng)新、產學研相結合發(fā)展模式的山河智能并未吃過這方面的“虧”。 “自主創(chuàng)新是根基，外觀震撼的巨型“雷沃金剛”機器人，我們追求在根基穩(wěn)固的基礎上，創(chuàng)意獨特的發(fā)布儀式為雷沃工程機械展區(qū)賺足了人氣。

　　9點30分，整合資源完善機械裝備制造的產業(yè)鏈，隨著身高5米的雷沃ETX巨型變形金剛機器人的一聲召喚，做‘裝備制造領域世界價值的創(chuàng)造者’?！敝心洗髮W教授、博導、山河智能裝備集團董事長何清華選擇將山河智能打造成為一家自主創(chuàng)新、產學研相結合的裝備制造企業(yè)。 山河智能以自主創(chuàng)新為基石，一臺配備由雷沃最新研發(fā)的iEPC智能系統(tǒng)的雷沃ETX220新型挖掘機耀世登場，憑借強大的研發(fā)實力，向世人揭開神秘面紗，迅速崛起。創(chuàng)立至今11年間，配合現(xiàn)場的絢麗燈光及音響效果，山河智能由租賃廠房到以長沙為總，現(xiàn)場觀眾高漲。

　　福田雷沃重工依托公司“認定企業(yè)技術中心”強大實力，分別在長沙、無錫、安徽、天津、歐洲建立多家子公司，并與海外技術人員通力合作，包括天津山河裝備有限公司、安徽山河礦業(yè)裝備股份有限公司、湖南山河科技有限公司等等。以靜力壓樁機起家到發(fā)展成為產品涵蓋大型樁工機械、小型工程機械、全系列挖掘機、現(xiàn)代鑿巖設備、工業(yè)車輛、煤礦裝備、起重機械、路面機械、環(huán)衛(wèi)機械、液壓元器件、軍事工程機械、通用航空設備等十多個領域的裝備集團，成功了此款高科技挖掘機代表新品――雷沃ETX挖掘機。其集合了智能、環(huán)保、安全高新科技，以創(chuàng)新為發(fā)展核動力的山河智能正倍速崛起，即IEPC，邁向做“裝備制造領域世界價值的創(chuàng)造者”的新征途。 立體化創(chuàng)新體系貫穿產品研發(fā) 山河智能獨有一套創(chuàng)新體系貫穿企業(yè)不斷壯大的發(fā)展過程，“i”指的是用戶，即“原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、創(chuàng)新、持續(xù)創(chuàng)新”。原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新是著重產品研發(fā)上面的創(chuàng)新策略，用戶的需求、用戶的期望、用戶的一切;“EPC”就是電控智能系統(tǒng)。以用戶需求為本，創(chuàng)新和持續(xù)創(chuàng)新則更側重于人才吸引和發(fā)展經(jīng)營方向。這套思想體系從大型樁工機械到小型工程機械、從現(xiàn)代鑿巖設備到通用航空設備等產品的研發(fā)過程中，集合多項歐洲前沿技術，都得到靈活的應用。 山河智能挖掘機將動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等在國內外均已成熟的技術進行有效組合，針對工況度身研發(fā)的全電控智能控制系統(tǒng)，使產品朝著“六化”（液壓化、最優(yōu)化、機電液一體化、輕量化、通用化、系列化）和“三性”（高可靠性、安全性、舒適性）發(fā)展，實現(xiàn)了動力、液壓、負荷三者的和諧與平衡，贏得國內市場的同時大批量出口。 結合各類樁基礎施工的優(yōu)劣勢，達到了按需供給的完美狀態(tài)，山河智能出國內首創(chuàng)的大直徑隨鉆跟管鉆機。高技術含量和機電液集成高的成孔成套機械設備，是代表行業(yè)高端技術水平的全新平臺產品。

　　其中智能電控技術使操作人員可在遠處對挖掘機進行遠程控制，極大地推動大直徑高強度管樁的廣泛應用，有效改善操作人員的作業(yè)環(huán)境;新增加的記憶功能，使挖機隨時記憶作業(yè)過程，可根據(jù)需要對被記憶的作業(yè)過程進行重復，提高作業(yè)效率，有效降低操作人員的勞動強度?；诃h(huán)保安全的全新設計，可將無功功率轉化為有功功率，充分利用無用功率，更加環(huán)保、節(jié)能，節(jié)能指數(shù)在15%以上，噪聲降低5%。結構件設計制造與KM同體系，達到國際一流水準;采用大型箱式結構動臂、斗桿，整體鋼板焊接，多焊點位內固定抗扭板，堅固度提高20%。真正做到了用智能操控實現(xiàn)高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保。

　　福田雷沃重工自2006年切入挖掘機業(yè)務，即樹立了“起步即與世界同步”的研發(fā)理念，并通過與國際高端挖掘機技術的成功對接，幫助雷沃重工挖掘機業(yè)務占據(jù)了行業(yè)的制高點。而2008年以來，該司通過實施內涵增長和系統(tǒng)能力提升，業(yè)務實現(xiàn)了全新突破。

　　研發(fā)環(huán)節(jié)上，雷沃挖掘機以滿足客戶需求為導向，不斷提高自主研發(fā)能力，不僅與國內知名汽車企業(yè)工程技術研究院合作，共同進行混合動力技術的研究，還與海外公司簽訂合作協(xié)議，定期組織專家進行人員培訓及外出學，以及引入國內外知名專家人才等措施，提升了整體團隊作業(yè)能力，完成了全電控等核心技術的研究與。

　　在研發(fā)理念提升和人才搭建之外，福田雷沃重工工程技術研究院在研發(fā)手段和研發(fā)工具上也不斷進行優(yōu)化升級。目前該研究院已匯集了APQP工程、QFD工具和UG三維驗證、CAE分析等先進的設計驗證手段，室內即可以完成三維數(shù)模設計、虛擬裝備驗證模擬實際工況等。在實驗驗證環(huán)節(jié)配備了應力應變測試儀、弗魯克測試儀、結構件強度試驗臺、輸出扭矩傳感器等先進硬件設備，從收集各種工況結構件載荷譜、驗證結構件強度，到模擬實際工況，檢測液壓系統(tǒng)，驗證傳動系的可靠性都可以迅捷完成。

　　挖掘機作為一個要求“高可靠性、高精細化”的產品，雷沃挖掘機制造從零件投入到產品產出，必須始終貫穿精細化作業(yè)標準、樹立牢固的質量意識。

　　在供應鏈環(huán)節(jié)，雷沃挖掘機加強標桿、競爭對手研究與學，采取與國外知名公司聯(lián)合研發(fā)等模式，實現(xiàn)了在核心零件制造領域的突破。同時，還在國內供應商體系中實施聯(lián)合的機制，建立目標分解體系，培育目標分解能力，在供應鏈同步推進TPS，使質量控制前移，從供應商工藝文件、工裝設備、人員等方面進行專項審核;逐步建立并執(zhí)行整機、系統(tǒng)匹配的計算方法及技術標準。

        制造環(huán)節(jié)上，雷沃挖掘機借鑒汽車生產線的特點，規(guī)劃形成了自動化程度較高的雷沃中挖裝配生產線。該生產線將底盤總成、平臺總成主機廠普遍采用的行車吊裝實現(xiàn)了自動化輸送，底盤反轉、履帶包裝、動臂銷軸壓裝等都采用了專用設備，是一條國內甚至國際上少有的先進生產線;率先采用鑄焊結構，工作裝置焊縫少，不僅輕度好，還能有效降低焊接應力集中，避免斷裂現(xiàn)象，同時具有很好的減震性能，保證結構件持久作業(yè)的高可靠性。

　　此外， 為提升產品質量，公司在研發(fā)源頭上實施六級流程，并在A圖質量確認、TTO工藝工裝連線試生產、批量生產三個環(huán)節(jié)設置了質量閥，通過質量指標監(jiān)控，實現(xiàn)了新品研發(fā)質量保障的層層把關。同時，在研發(fā)手段上，全面采用了產品虛擬驗證手段，從而大大提升了產品的質量和效率。為提升試制試驗水平，目前雷沃挖掘機已建立起綜合性能試驗場，同時，在試制過程中導入工藝驗證，建立完善的試驗方法和試驗標準，加強試制過程控制，提高試制問題暴露率。 通過以上軟硬件措施，有效保證了產品的高可靠性。

　　通過在研發(fā)、供應鏈、制造、質量、工藝等環(huán)節(jié)的系統(tǒng)能力提升，雷沃挖掘機迅速積聚著縱橫市場的強勁動力。

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