軒重工調(diào)研青島重工著力關(guān)鍵點 力促生產(chǎn)模式創(chuàng)新升級山東

日前，青島重工持續(xù)推進“創(chuàng)新升級行動”，以管理創(chuàng)新的要求，深入研究精益生產(chǎn)與現(xiàn)有生產(chǎn)模式的契合點，通過著力于分關(guān)鍵點的方式推動精益生產(chǎn)，力促生產(chǎn)模式創(chuàng)新升級。

一是完善基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，建立安全庫存。安全庫存的建立對生產(chǎn)交付有相當?shù)闹?。青島重工從8月份著手推進各加工建立安全庫存。在陸續(xù)收到各加工安全庫存上下限初稿后，制造與環(huán)衛(wèi)車認真分析庫存明細，將170余種物品的計劃價格添加、對占用庫存量與以往用量以及現(xiàn)有產(chǎn)能進行分析，并發(fā)送《安全庫存量制定課件》以供各加工參考。9月中旬收到各加工將重新審定的安全庫存后，制造通過協(xié)調(diào)外協(xié)及采購添加采購周期，并聯(lián)系加工參照2015年前6個月的用量進一步完善安全庫存。安全庫存的建立和科學(xué)使用非一朝一夕可以達成，需要結(jié)合歷史數(shù)據(jù)和后期市場預(yù)測，制造將繼續(xù)跟進此項工程，與各門通力協(xié)作，為建立高效、齊備、穩(wěn)定的安全庫存而努力，也為ERP系統(tǒng)的進一步拓展做好基礎(chǔ)。

二是完善渠道，理順生產(chǎn)流程。青島重工制造深入分析現(xiàn)有生產(chǎn)關(guān)系，通過各項管理要求的實施，建立起門的溝通橋梁，以利于公司資源的有效利用。各加工與涂裝直屬分在生產(chǎn)交接過程中，因配件噴涂后原先的圖號會被涂蓋、菲子等標識容易脫落，造成物料在周轉(zhuǎn)過程中容易丟失，物料缺失導(dǎo)致生產(chǎn)停滯。重新補下計劃、車間重新排產(chǎn)，必然會打亂車間的正常生產(chǎn)節(jié)奏，而此類單獨出現(xiàn)的配件因不在批量生產(chǎn)范圍內(nèi)，極易大幅增加該配件的管理成本、制造成本、轉(zhuǎn)運成本。制造針對此類問題，下達《關(guān)于使用涂裝件（結(jié)構(gòu)件、小單件）交接單的通知》進行管理，通過編制《涂裝件（結(jié)構(gòu)件、小單件）交接單》細化管理內(nèi)容，明確交接責任。要求涂裝直屬分在接受時，清點物料，所需事業(yè)接料時也必須按照交接單清點物資，達到物資與單據(jù)的同步運行，避免物料丟失。在交接單據(jù)中，加工需標注要求供貨時間，以便于涂裝直屬分了解加工生產(chǎn)要求，有的放矢的組織涂裝。

三是打通信息傳遞渠道，加強門溝通。針對現(xiàn)在存在的信息共享度低，信息傳遞速度慢的問題，青島重工制造嚴格監(jiān)督《生產(chǎn)日報表》與《缺件反饋表》的交互動態(tài)反饋為切入點，對生產(chǎn)信息加強管理。青島重工產(chǎn)品種類多、配件復(fù)雜、采購周期、訂單交貨期等配合較為復(fù)雜，任何的信息不暢都極易造成生產(chǎn)停滯。青島重工制造通過日常點檢，分析生產(chǎn)過程中的異常，以深入解決某個問題點的方法，來帶動公司生產(chǎn)運營的及時、高效運轉(zhuǎn)。他們以規(guī)范、明晰管理流程為目的，減少生產(chǎn)過程中的不確定性，為各個生產(chǎn)加工提供保障。(本文來自重汽)

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