術中心認定濰柴人：職工技術創(chuàng)新那些事常林股

不斷創(chuàng)新，對每項評價內容反復研究，方能立足。這個道理大多數(shù)的企業(yè)都懂，并進行模擬自主評分，但是能做好的并不多。濰柴就是其中的佼佼者。2016年，確保評價工作萬無一失。近日，新年伊始，公司收到發(fā)改委辦公關于發(fā)布認定技術中心2015年評價結果的通知，在山東職工技術創(chuàng)新競賽總結表彰上，常林股份有限公司技術中心2015年度順利通過該年度的級企業(yè)技術中心的評價，濰柴捧回多個獎項?！峨娭鬏S修復技術的自主研發(fā)項目》獲得一等獎，并繼續(xù)保持這一稱號。(本文來自常林股份)，項目負責人——裝備技術服務公司高級技師張輝榮獲富民興魯勞動獎章。

電主軸是高速數(shù)控機床的核心件，高轉速、高精密、結構復雜、價格昂貴，一臺進口電主軸近百萬，損壞一次的修復費用15至30萬元不等。濰柴擁有諸多數(shù)控設備，每年都有數(shù)十臺電主軸需要修理。算下來，大概耗資300多萬元。

2012年，張輝、于安慶等人組成攻關團隊，決心啃下這根硬骨頭。

最簡便的方法就是出去學，可是沒人愿意教。借維修的機會到廠家學點技術總可以吧？但是維修廠家保密工作非常到位，他們白天去，人家晚上干，他們晚上去，人家就休息，即使碰上維修的時候，也不允許近距離觀看。其中一位同事隨手拍了張照片，結果被“驅逐出廠”。

張輝是個典型的山東倔脾氣，這種“待遇”讓他很受刺激，反而堅定了他攻關的決心。

電主軸修復首先要解決的是電主軸的無損傷拆解。拆不開自然修不了，電主軸結構精密，無損傷拆解是難關。第二個難關是精密軸承的裝配，干過鉗工維修的人都知道，裝配過程中軸承游隙控制是裝配工藝的難題, 全憑經驗裝配調整，誰都無法保證裝配質量的100%。最大的創(chuàng)新點是電主軸的動態(tài)監(jiān)測。專業(yè)廠家有實驗臺，結構復雜，價值100多萬元，而且有錢也買不到。不過這些難題統(tǒng)統(tǒng)都被張輝拿下。缺少工裝，自己制造；缺少設備，自己設計，憑借著一股子拼勁，張輝愣打破了外資企業(yè)的技術壟斷。

當站在領獎臺上的那一刻，張輝的自豪感油然而生，他說：“這只是濰柴職工技術創(chuàng)新的一個經典案例，只要肯鉆研、有技術，普通職工也能解決行業(yè)難題。”

當代工人不僅有力量，更有智慧，在濰柴更是如此。正如張輝所言，《電主軸修復技術的自主研發(fā)項目》只是眾多濰柴職工創(chuàng)新中的一例。濰柴搭建的職工創(chuàng)新平臺——勞模創(chuàng)新工作室和首席技師工作室，共計完成技術創(chuàng)新項目129個，申請專利69項，改造設備100多臺，降低成本2000多萬元，累計創(chuàng)造效益3.2億元?，F(xiàn)場的改善創(chuàng)新更是不勝枚舉?？梢哉f，每一個濰柴人都是創(chuàng)新的英雄。(本文來自濰柴)

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