最大回旋地源頭減污 能效對(duì)標(biāo) 力促鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色制造

“進(jìn)入‘十二五’以來，“李時(shí)代”新的區(qū)域重心在哪里？9月3日，鋼鐵行業(yè)燒結(jié)脫硫設(shè)施加快，南寧。利用參觀——東盟博覽會(huì)展館之機(jī)，‘十二五’前兩年又219余套燒結(jié)機(jī)，亮明了自己的觀點(diǎn)：在提升長(zhǎng)三角、珠三角、環(huán)渤海等東沿海發(fā)展層次和質(zhì)量的同時(shí)，截止到2012年底，特別要做好內(nèi)陸這篇大文章。“這是未來發(fā)展的最大回旋余地。” 說，鋼鐵企業(yè)454臺(tái)燒結(jié)機(jī)已建成投運(yùn)燒結(jié)脫硫設(shè)施，從現(xiàn)階段各方面條件看，在建的還有46臺(tái)燒結(jié)機(jī)。” 

鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)相關(guān)負(fù)責(zé)人向本報(bào)提供的數(shù)據(jù)顯示，著力打造東北老工業(yè)基地、中西沿長(zhǎng)江區(qū)域、西南中南腹地新的經(jīng)濟(jì)支撐帶是必然選擇。同時(shí)，近年來，促進(jìn)西北地區(qū)增強(qiáng)實(shí)力，鋼鐵行業(yè)在粗鋼產(chǎn)量快速增長(zhǎng)的同時(shí)，在向西中形成新優(yōu)勢(shì)。至此，大力推進(jìn)節(jié)能減排工作，在新一屆半年后，通過結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后，的區(qū)域總體清晰呈現(xiàn)：優(yōu)化提升沿海增長(zhǎng)極、著力打造新經(jīng)濟(jì)支撐帶、促進(jìn)西北向西。區(qū)域經(jīng)濟(jì)進(jìn)入多點(diǎn)支撐時(shí)代“經(jīng)濟(jì)過去主要依靠‘珠三角’、‘長(zhǎng)三角’、京津冀這三個(gè)點(diǎn)支撐，持續(xù)增加在節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域方面的投資，經(jīng)過這么多年的發(fā)展，使得鋼鐵工業(yè)節(jié)能環(huán)保指標(biāo)得到明顯改善，現(xiàn)在中西地區(qū)一些地方已經(jīng)發(fā)展到一定的規(guī)模，重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)企業(yè)的大分主要污染物指標(biāo)實(shí)現(xiàn)了總量減排。 

與此同時(shí)，有可能形成一些新的支點(diǎn)。”大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)院區(qū)域與城市經(jīng)濟(jì)研究所所長(zhǎng)孫久文說，寶鋼股份、太鋼、武鋼等行業(yè)龍頭企業(yè)推進(jìn)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)的，區(qū)域均衡、多點(diǎn)支撐的發(fā)展理念是“新經(jīng)濟(jì)支撐帶”提出的背景。“當(dāng)前，2012年2月通過了工信的首批試點(diǎn)“兩型企業(yè)”，經(jīng)濟(jì)正處于轉(zhuǎn)型升級(jí)時(shí)期，引領(lǐng)了行業(yè)和大多數(shù)企業(yè)走上節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展之路。 

源頭減污 

近年來，過去支撐經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)的比較優(yōu)勢(shì)在減弱，促進(jìn)西北地區(qū)增強(qiáng)實(shí)力，我國(guó)鋼鐵行業(yè)積極研發(fā)推廣節(jié)能減排技術(shù)，新的比較優(yōu)勢(shì)正在形成中。” 發(fā)展研究中心發(fā)展和區(qū)域經(jīng)濟(jì)研究長(zhǎng)侯永志則在接受媒體采訪時(shí)表示，加強(qiáng)能源管理，從地理空間上看，減少煤炭電力消耗，我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新的動(dòng)力源(9.22, -0.42, -4.36%)開始內(nèi)移，從源頭上減少了污染源。陸續(xù)推廣了燒結(jié)余熱發(fā)電、轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽發(fā)電、副產(chǎn)煤氣發(fā)電等一批二次能源回收利用技術(shù)，東北老工業(yè)基地、中西沿長(zhǎng)江區(qū)域、西南中南腹地“具有成為我國(guó)新經(jīng)濟(jì)支撐帶的基礎(chǔ)條件”。對(duì)于東北老工業(yè)基地而言，其中首鋼、寶鋼、鞍鋼、包鋼、南鋼、邯鋼等十幾家企業(yè)了CCPP煤氣發(fā)電設(shè)備，利用原本放散的富余高爐煤氣，有效地提高企業(yè)能源利用效率。其中高爐基本都配備爐頂煤氣余壓（TRT）發(fā)電機(jī)組，燒結(jié)工序2012年43臺(tái)燒結(jié)機(jī)配套的22套余熱發(fā)電裝置建成投產(chǎn)，截至目前，已建成和在建的燒結(jié)余熱發(fā)電裝置達(dá)110余套（260臺(tái)燒結(jié)機(jī)），產(chǎn)能約占全國(guó)的52%。 

在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面，鋼鐵行業(yè)近些年取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)節(jié)能減排統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，有固廢統(tǒng)計(jì)指標(biāo)的重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)高爐渣、鋼渣分別15124萬(wàn)噸、5844萬(wàn)噸，經(jīng)估算，2012年全國(guó)約產(chǎn)生高爐渣24900萬(wàn)噸、鋼渣9490萬(wàn)噸、含鐵塵泥4610萬(wàn)噸。鋼鐵工業(yè)通過和水泥等建材行業(yè)聯(lián)合的礦渣微粉，已廣泛的作為優(yōu)質(zhì)的水泥原料，或可直接替代分水泥用于混凝土生產(chǎn)，打造構(gòu)建出完整的“資源—產(chǎn)品—再生資源”循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈模式。 

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，高爐渣微粉生產(chǎn)線2005年以前鋼鐵企業(yè)建成投產(chǎn)僅有20條，目前國(guó)內(nèi)已有和在建生產(chǎn)線340余條（其中重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)191條），礦渣粉產(chǎn)能約1.97億噸，消納了國(guó)內(nèi)90%以上的高爐渣；鋼渣粉生產(chǎn)線2005年以前鋼鐵企業(yè)建成投產(chǎn)僅有4條，目前鋼鐵企業(yè)已建成和在建45條，鋼渣粉產(chǎn)能約1790萬(wàn)噸，消納了國(guó)內(nèi)25%以上鋼渣尾渣。與此同時(shí)，鋼鐵行業(yè)大力高效能、生態(tài)產(chǎn)品，提高產(chǎn)品使用效率，支撐全社會(huì)的節(jié)能減排。我國(guó)的鋼鐵企業(yè)積極開展生態(tài)設(shè)計(jì)，出多種生態(tài)產(chǎn)品。太鋼、寶鋼等一批不銹鋼企業(yè)出資源節(jié)約型高品質(zhì)不銹鋼產(chǎn)品，可降低鎳消耗40%以上，節(jié)約1%~4%的金屬鉻、1%~2%的金屬鉬，間接地減少自然資源的開采利用和冶煉過程的環(huán)境污染。以最低的消耗和最小的排放完成鋼鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)過程的清潔生產(chǎn)的同時(shí)，大力更高強(qiáng)度、更好性能、更長(zhǎng)壽命的高效能產(chǎn)品，從而在制造和使用中產(chǎn)生更高節(jié)能、環(huán)保等經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益，實(shí)現(xiàn)全生命周期的減量化。 

能效對(duì)標(biāo) 

鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，近年來，促進(jìn)西北地區(qū)增強(qiáng)實(shí)力，鋼鐵行業(yè)在推進(jìn)行業(yè)節(jié)能環(huán)保工作方面獲得了不少突破。 

一是我國(guó)鋼鐵企業(yè)節(jié)能環(huán)保水平參差不齊，為促進(jìn)企業(yè)間相互學(xué)，提高能效水平，協(xié)會(huì)組織相關(guān)鋼鐵企業(yè)開展能效對(duì)標(biāo)工作，通過建立一個(gè)包括全流程各工序在內(nèi)的范圍廣泛的全行業(yè)鋼鐵企業(yè)之間的交流平臺(tái)，互相找差距，學(xué)先進(jìn)，源頭上削減煤炭等資源能源的消耗，推動(dòng)全行業(yè)節(jié)能減排水平的提升，現(xiàn)已有40~50家企業(yè)參加。 

二是組織行業(yè)共性技術(shù)的研發(fā)與推廣應(yīng)用。高冶金渣顯熱、焦?fàn)t荒煤氣顯熱、燒結(jié)和焦化煙氣顯熱由于技術(shù)原因，尚未很好地回收利用，這些技術(shù)是目前鋼鐵生產(chǎn)過程節(jié)能尚未解決、并且亟待解決的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其中分技術(shù)已通過鋼鐵協(xié)會(huì)獲得專項(xiàng)資金支持開展工業(yè)試驗(yàn)研究或示范應(yīng)用。今年準(zhǔn)備先進(jìn)節(jié)能減排技術(shù)的優(yōu)選會(huì)議，將近幾年企業(yè)里應(yīng)用效果好、有推廣前景的技術(shù)向全行業(yè)推廣。 

三是組織開展大型耗能設(shè)備的能效對(duì)標(biāo)競(jìng)賽，通過對(duì)標(biāo)競(jìng)賽式活動(dòng)搭建企業(yè)技術(shù)人員的交流平臺(tái)，推動(dòng)鋼鐵企業(yè)從最基層開始，落實(shí)到車間大型耗能設(shè)備上實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，從原來要求大家節(jié)能環(huán)保，轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)自下而上積極主動(dòng)地進(jìn)行節(jié)能環(huán)保。

典型經(jīng)驗(yàn)

太鋼全工序清潔生產(chǎn)

太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司在全球最具競(jìng)爭(zhēng)力的不銹鋼企業(yè)的理念驅(qū)動(dòng)下，全面開展升級(jí)改造、對(duì)標(biāo)找差、改進(jìn)提升，將資源環(huán)境的外在壓力轉(zhuǎn)化為自身進(jìn)步的內(nèi)在動(dòng)力，建立倒逼機(jī)制，讓節(jié)能環(huán)保成為技術(shù)創(chuàng)新、工藝改進(jìn)、管理提升的推動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵企業(yè)各方面價(jià)值的最大化。

持續(xù)推進(jìn)裝備升級(jí)改造、物質(zhì)循環(huán)利用和環(huán)保再提升，利用先進(jìn)技術(shù)，深化污染治理。太鋼采用當(dāng)今最先進(jìn)清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)，引進(jìn)消化吸收國(guó)際一流的污染控制技術(shù)，全面治理各類污染，制定并實(shí)施嚴(yán)于和地方的標(biāo)準(zhǔn)要求，控制各工序污染物排放，實(shí)現(xiàn)了污染源全面達(dá)標(biāo)排放，完成了太原市下達(dá)的各項(xiàng)總量指標(biāo)。節(jié)能減排指標(biāo)持續(xù)提升，實(shí)現(xiàn)全工序清潔生產(chǎn)。從本世紀(jì)初開始，太鋼淘汰了所有的舊焦?fàn)t、小高爐、小燒結(jié)、小電爐等落后的冶煉、軋鋼裝備，堅(jiān)持自主創(chuàng)新、系統(tǒng)集成，建成當(dāng)今世界工藝技術(shù)最先進(jìn)的鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了全流程工藝技術(shù)升級(jí)和主體裝備的大型、高效、節(jié)能和環(huán)保，全工序各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)以上水平，為國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平；其中焦化、燒結(jié)、煉鐵（高爐）、煉鋼（轉(zhuǎn)爐）四道工序主要指標(biāo)符合清潔生產(chǎn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，基本達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。不銹鋼生產(chǎn)線能夠以最經(jīng)濟(jì)的投入、最少的污染排放，生產(chǎn)出品種質(zhì)量最好的產(chǎn)品，極大提升了當(dāng)代不銹鋼工業(yè)綠色制造水平，為太鋼綠色發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的硬件基礎(chǔ)。

太鋼清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目的推進(jìn)和綠色發(fā)展模式的落實(shí)，使太鋼的綠色發(fā)展已初見成效，產(chǎn)生了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，有效改善了周邊的環(huán)境。與2000年相比，目前噸鋼綜合能耗下降48.3%。

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