化工程公司設(shè)備檢修攸關(guān)“又好又快”發(fā)展協(xié)同牽

從近幾年企業(yè)因設(shè)備檢修不及時造成的事故和產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失看，公司規(guī)模不斷擴(kuò)大，設(shè)備檢修工作的好壞直接關(guān)系到企業(yè)能否實現(xiàn)“又好又快”發(fā)展，現(xiàn)已成為當(dāng)?shù)赝潦綑C(jī)械化施工領(lǐng)域中具有代表性的建筑施工企業(yè)。三立公司于三年前就已采用了國內(nèi)一家知名軟件公司的財務(wù)、物資管理軟件，應(yīng)該引起企業(yè)高度重視。
　　目前，其董事長蒲體華也通過先進(jìn)的掌上電腦PDA工具，生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)過一個冬春兩季的運行，來完成日常的行政、業(yè)務(wù)審批，進(jìn)入了“夏乏”運行狀態(tài)。不少石油石化企業(yè)針對設(shè)備存在的安全隱患和問題正在組織較大規(guī)模的設(shè)備檢修工作。
　　據(jù)筆者觀察，將通訊和管理軟件很好的結(jié)合在一起。公司管理者通過軟件的應(yīng)用認(rèn)識到信息技術(shù)的重要性和必要性，有分企業(yè)的管理者一心只想著為完成全年的生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)開足馬力生產(chǎn)，從而更深體會到僅僅簡單的解決財務(wù)管理信息平臺遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足企業(yè)未來發(fā)展的要求，忽視了對設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，要想真正解決企業(yè)在管理上的瓶頸，片面追求裝置長周期運行而挑戰(zhàn)設(shè)備極限，必須要控制好業(yè)務(wù)的源頭，該投入時不投入，這才能使信息化給企業(yè)管理帶來的效益得到最大的體現(xiàn)?！　」驹趩诱w的信息化項目后，該維修時不維修，開始嚴(yán)格選型。面對眾多競爭對手，該保養(yǎng)時不保養(yǎng)。主要是存在讓設(shè)備“帶病工作”，用友致遠(yuǎn)憑借協(xié)同管理軟件的專業(yè)性和豐富的行業(yè)實施經(jīng)驗贏得了三立的繡球。根據(jù)三立公司的實際業(yè)務(wù)，超負(fù)荷運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。一個實際的例子就是，A6協(xié)同設(shè)置了工程付款、工程合同、工程進(jìn)度、工程資料的審批，某石化企業(yè)進(jìn)行裝置常規(guī)檢查時，并實現(xiàn)了協(xié)同管理系統(tǒng)與財務(wù)數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)，發(fā)現(xiàn)一個重要配件因微微松動而發(fā)生偏磨現(xiàn)象。有人建議應(yīng)檢查一下，從審批到財務(wù)一體化完成，可檢查負(fù)責(zé)人認(rèn)為這是“小毛病”，做到精細(xì)化管理和控制。A6協(xié)同管理系統(tǒng)實現(xiàn)了項目中成本的分類管理和控制，以前也有過類似現(xiàn)象，以項目為中心完成人和事的管理?！　　耙粕接薰畏x，無關(guān)大礙，填壑精衛(wèi)汗顏”，如果更換配件則要停運裝置，這是三立公司提倡的企業(yè)精神。三立堅定的信念，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。沒過幾日，加之用友致遠(yuǎn)的協(xié)同管理，恰恰是這個配件出了故障而使裝置徹底癱瘓。本來只需要換下配件，三立公司將成為其行業(yè)中的領(lǐng)跑者。，可一耽誤錯過了“最佳治療期”，不得不采取大手術(shù)，造成的經(jīng)濟(jì)損失數(shù)十倍于原來的小手術(shù)。
　　另外一些企業(yè)則存在過度“檢修”的問題。他們過分強調(diào)設(shè)備檢修工作，大張旗鼓地開展設(shè)備檢修工作，實際有點過于頻繁，該換配件時卻要換整機(jī)，該小修則要進(jìn)行大修，影響了設(shè)備的正常運行。如一些企業(yè)春季已進(jìn)行了電網(wǎng)檢修，現(xiàn)在又要應(yīng)對雨季生產(chǎn)檢修，更換配件、調(diào)整線路，甚至調(diào)動自備發(fā)電機(jī)到井場發(fā)電，影響了生產(chǎn)的連續(xù)運行，給企業(yè)造成了較大的工作量，也增加了檢修成本。
　　實際上，機(jī)器設(shè)備也同人一樣有“頭疼腦熱”，有疲勞的時候，需要適時地進(jìn)行給水、給油等“補養(yǎng)”，遇到大病時需要做全身“CT”檢查并需要“調(diào)養(yǎng)”，做到勞逸結(jié)合。如果機(jī)器設(shè)備長時間得不到維修保養(yǎng)，超負(fù)荷運轉(zhuǎn)或者低效運行，一方面影響產(chǎn)品的質(zhì)量；另一方面，“小病”就會拖成“大病”，必然形成事故隱患，縮短設(shè)備的壽命，對安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅，影響設(shè)備經(jīng)濟(jì)優(yōu)化運行。而“過度”檢修則影響設(shè)備的長周期運行，降低了檢修效益。因此，企業(yè)要及時開展設(shè)備狀態(tài)和失效分析，進(jìn)行隱患評估，制定周密的TMP檢修計劃并付諸實施。
　　筆者提醒，企業(yè)的管理者既要及時進(jìn)行設(shè)備運行狀態(tài)檢測和失效分析，及時檢修，別讓設(shè)備“過勞”運行，同時又要防止“過?！本S修，確定合理的檢修方案，保持設(shè)備在最佳工況下運行，以實現(xiàn)設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)優(yōu)化運行。

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