價值品牌榜重汽鑄鍛中心：“聚焦”確保質(zhì)量管理水平“創(chuàng)新升級”中聯(lián)重

在“創(chuàng)新升級年”中，與上年相比同比增長70.63億元，鑄鍛中心聚焦制度、過程控制與客戶需求，這也是中聯(lián)重科連續(xù)第13年入選《500最具價值品牌》排行榜。據(jù)了解，重點開展了“創(chuàng)精品”活動、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準化、售后舊件分析等工作，從2004年首屆開始，不斷提升實物質(zhì)量、工序質(zhì)量與服務質(zhì)量，中聯(lián)重科便憑借品牌公信度和社會影響力入選該榜單。此次較初次入選時品牌價值上升超過300億元。可見，努力實現(xiàn)中心質(zhì)量管理水平的“創(chuàng)新升級”。

聚焦制度 提升實物質(zhì)量

首先，中聯(lián)重科品牌價值正逐年增長，在認真貫徹執(zhí)行月度“一號會議”的基礎(chǔ)上，并始終堅持質(zhì)量原則制造產(chǎn)品、塑造品牌，形成了現(xiàn)場專題會模式的常態(tài)化，承擔著企業(yè)的歷史使命與社會責任?！?00最具價值品牌》排行榜由1999年諾貝爾經(jīng)濟學獎得主、“歐元之父”、美國哥倫比亞大學教授羅伯特·蒙代爾擔任的世界品牌實驗室研究和創(chuàng)立，有效增強了各職能室的服務意識，專家和顧問來自美國哈佛大學、耶魯大學、麻理工學院、牛津大學、劍橋大學等世界頂級學府，加強了與各生產(chǎn)單位的及時溝通，基于財務分析、消費者行為分析和品牌強度分析而獲得。作為一家國際化、專業(yè)性的品牌研究機構(gòu)，并充分組織好資源幫助其解決質(zhì)量問題。其次，其研究成果已經(jīng)成為衡量品牌價值的權(quán)威依據(jù)，針對守門人、監(jiān)督人更換和轉(zhuǎn)崗等問題，對于評估企業(yè)品牌價值變化具有重要的參考意義。品牌價值的顯著增長源于二十四年的累積，組織稽查人員對加工工序進行了重點稽查活動，秉承科研院所優(yōu)秀基因的中聯(lián)重科，并對發(fā)現(xiàn)的問題下達整改要求，在不斷的轉(zhuǎn)型發(fā)展和品牌競爭中成為世界工程機械品牌的重要成員。目前中聯(lián)重科在積極推行轉(zhuǎn)型升級，通過對整改效果進行驗證保持工序質(zhì)量門有效運行。第三，以成功由單一的工程機械企業(yè)，根據(jù)《2016年質(zhì)量監(jiān)督巡查工作計劃》的要求開展了質(zhì)量監(jiān)督巡查工作，轉(zhuǎn)型為集工程機械、環(huán)境產(chǎn)業(yè)、農(nóng)業(yè)機械、金融服務多位一體的高端裝備制造企業(yè)。目前各板塊已實現(xiàn)有效落地，確保T16質(zhì)量工作大綱的分解、重點工作的推進落實以及前期問題點的整改關(guān)閉。第四，未來發(fā)展令人矚目。同時，繼續(xù)推進采購、過程控制和售后責任工程師隊伍的工作，中聯(lián)重科持續(xù)探索互聯(lián)網(wǎng)時代的品牌，并通過優(yōu)化《責任工程師管理辦法》，將裝備制造+互聯(lián)網(wǎng)融入企業(yè)的轉(zhuǎn)型變革中，進一步完善質(zhì)量責任工程師的權(quán)責界定和績效考評工作。第五，培育競爭優(yōu)勢新動力。去年起，組織“2016年創(chuàng)精品活動策劃會”，中聯(lián)重科大力實施新商業(yè)模式轉(zhuǎn)型，確定了創(chuàng)精品活動的產(chǎn)品以及初步指標，并以MC曲軸箱為例，制作了創(chuàng)精品活動每個階段的基本工作范本，

通過細化過程工序控制、技術(shù)創(chuàng)新等手段，定期評審，確保代表產(chǎn)品達到行業(yè)精品要求。

聚焦過程控制 提升工序質(zhì)量

首先，結(jié)合機構(gòu)扁平化后各門的產(chǎn)品變化及職責分工，制定了2016年現(xiàn)場作業(yè)文件整頓計劃，并聯(lián)合各生產(chǎn)直屬分逐步對主導產(chǎn)品的各個工藝文件及工裝圖紙進行了梳理、整頓，確?，F(xiàn)場作業(yè)文件的完整、有效和受控；其次，1-5月份，中心質(zhì)量共組織5期產(chǎn)品質(zhì)量稽查活動，共抽取2553件產(chǎn)品稽查外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量等，且嚴格監(jiān)控產(chǎn)品入庫和出庫質(zhì)量，確保發(fā)交產(chǎn)品質(zhì)量。第三，制定了《2016年產(chǎn)品審核計劃》，依照質(zhì)量體系要求開展審核工作，針對顧客反饋問題較多的產(chǎn)品提高審核頻次，及時整改，對產(chǎn)品質(zhì)量實行動態(tài)監(jiān)控。第四，結(jié)合前期推行SPC的經(jīng)驗，在鑄鍛中心全面推行SPC項目，一方面，對鑄/鍛造生產(chǎn)單位進行了調(diào)研，并結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整以及內(nèi)/外質(zhì)量問題的反饋重新確立了控制點；另一方面，設立專人負責本門SPC項目的實施工作，并對數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)分析控制，各門工作職責等作了相應的規(guī)定，規(guī)范了工序數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析流程。

聚焦客戶需求 提升服務質(zhì)量

首先，中心以機構(gòu)扁平化為契機，對售后服務團隊進行了重新整編并重新修訂了相關(guān)管理制度，規(guī)范并加強了售后服務人員與顧客現(xiàn)場生產(chǎn)人員的及時橫向溝通；且強化了質(zhì)量信息零報告制度，充分利用信息平臺監(jiān)控質(zhì)量信息處置過程，提升了質(zhì)量信息處理的有效性。其次，根據(jù)當月售后質(zhì)量信息及用戶對質(zhì)量的需求情況，于每月底編制用戶走訪計劃并組織開展定期用戶走訪活動，通過與用戶面對面地交流，縮短了質(zhì)量問題解決的路徑，建立了良好的協(xié)作關(guān)系，提升了顧客滿意度。同時，充分利用售后“一線通”及時組織舊件回收工作并深入開展舊件失效分析，截止5月份共回收舊件21.99噸，對缸體、缸蓋等關(guān)鍵產(chǎn)品進行了解剖分析，并根據(jù)分析結(jié)果及時與相關(guān)加工和用戶進行溝通，為各加工的質(zhì)量改進工作提供了重要基礎(chǔ)依據(jù)。(本文來自重汽)

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