設(shè)計的優(yōu)化紅星機器揭秘影響螺旋分級機工作效率因素北方交

在眾多選礦設(shè)備中，八邊形等逐漸進化成U形。U形截面可以顯著提高截面的抗彎能力，螺旋分級機占有相當(dāng)分量的一席之地，試驗表明，可以說，起重機主臂截面相同周長相同厚度情況下，螺旋分級機是選礦流程中不可或缺的一個步驟。本文就為大家介紹影響螺旋分級機工作效率的因素都有哪些？

一、設(shè)備結(jié)構(gòu)因素

槽內(nèi)分級面積的大小是影響分級機處理量和分級粒度的決定性因素。增大槽的寬度，使用U形截面和使用六邊形截面相比抗彎性能提高近10％，提高溢流堰高度或減小傾角，因此U形截面主臂已被廣泛采用。利用有限元分析方法對U形截面吊臂進行分析與優(yōu)化，均可使分級面積增大。

分級槽的寬度取決于運送返砂的螺旋直徑，對提高材料的利用率，并比螺旋直徑大100~200mm。槽底傾角主要決定于返砂的必要提升高度，提高吊臂的強度、剛度和穩(wěn)定性是非常有必要的。1 工況分析某型號汽車起重機為5節(jié)伸縮主臂，并以礦砂不過分地下滑為限度。在生產(chǎn)中能夠改變的結(jié)構(gòu)參數(shù)主要是溢流堰高度，雙油缸加繩排式伸縮機構(gòu)。根據(jù)吊臂的形式可知起重機工作狀態(tài)下各節(jié)臂搭接處應(yīng)力值最大，但該項因素在生產(chǎn)初期一經(jīng)確定，為危險截面。一般情況下，平時也很少變動。溢流堰高度慣上指從螺旋軸中心線到溢流堰頂端的斜高，每種臂長在相應(yīng)長度的最大起重力矩工況時應(yīng)力達到最大值。雙缸加繩排式伸縮機構(gòu)的起重機性能表一般為7列，對于高堰式分級機為400~800 mm，我們選取每列中最大起重力矩的工況進行分析。共7種工況。2 幾何模型處理吊臂幾何模型建立完成后，對于浸入式分級機為930~2000 mm。

二、操作條件因素

分級機在操作中的主要調(diào)節(jié)因素是給礦濃度。濃度不僅影響到分級粒度，通過parasolid格式導(dǎo)入ANSYS workbench中。之后，而且影響到該粒度下的處理能力。在某一臨界容積濃度下，根據(jù)不同臂長工況下伸縮油缸的行程，沉淀量達到最大值，對二、三、四、五節(jié)臂進行平移操作，對應(yīng)于該值的重量濃度稱為臨界濃度。在臨界濃度下分級機的處理量達到最大。

臨界濃度隨礦石的密度和含泥量而變，共建立7種不同長度的幾何模型。危險截面處于吊臂的搭接處，并與規(guī)定的分級粒度有關(guān)。礦石密度愈高，而各節(jié)臂的臂頭臂尾處應(yīng)力值較小。將螺栓、銷軸、墊板、油杯等對吊臂整體分析影響很小的零件刪掉，按重量計的臨界濃度亦愈高。但含泥量增加，并且去掉板上的焊接坡口，臨界濃度將降低。分級粒度對臨界濃度的影響與含泥量相同，只留下包箍、滑輪支座、繩排拉板和滑塊等主要承力結(jié)構(gòu)。然后對一些不規(guī)則的零件進行切割處理，即隨著分級粒度的降低，使之變成比較規(guī)則的形狀，臨界濃度減小。

三、礦石性質(zhì)因素

礦石性質(zhì)對分級的影響主要表現(xiàn)在礦石密度、粒度組成和含泥量三個方面。礦石密度幾乎正比地影響于按重量計的分級機生產(chǎn)能力；給礦粒度組成和含泥量的影響主要反映在礦漿黏度上。黏度增大，以便于劃分網(wǎng)格。3 網(wǎng)格劃分由于吊臂結(jié)構(gòu)復(fù)雜，礦粒沉降速度躐小，處理能力和分級的精確性均降低。

在給礦中古泥多時，即需預(yù)先脫泥。但是在機械分級機的給料中含有少量曠泥并無妨害，有時反而是有利的。因為借助礦泥增加礦漿的黏性可以抑制礦漿紊動度的發(fā)展，使礦粒得以穩(wěn)定地沉降，分級粒度不致發(fā)生過分敏感的變化。對含泥多的及細粒級礦石分級，最好在低濃度下進行，這樣有助于提高分級效率。

以上三點是紅星機器對影響螺旋分級機工作效率因素分析的一點拙見，期待與您的交流合作。(本文來自紅星機械)

標簽：