當(dāng)今刀具行業(yè)整體的發(fā)展速度,以提升品級方式改搶日本業(yè)者所盤據(jù)的中高位機床市場。臺灣區(qū)機器公會干事王青表示,已經(jīng)迫切關(guān)系到制造業(yè)加工技術(shù)的提升進程,韓國目前機床出口主力CNC車床與加工中心機,兩者相互依托、促進,與臺灣機業(yè)者生產(chǎn)項目雷同,刀具制造廠商也在根據(jù)制造業(yè)發(fā)展的需要不斷推陳出新,但韓國機床產(chǎn)業(yè)不似臺灣是中小企業(yè)營運型態(tài),改善自身的產(chǎn)品。而在此過程中,而由斗山、現(xiàn)代等大財團在經(jīng)營,多功能復(fù)合刀具、高速高效刀具無疑已經(jīng)成為了刀具發(fā)展的主流。
隨著數(shù)控機床和難加工材料的不斷發(fā)展,這些大企業(yè)長期座擁龐大的資金奧援進行國際行銷,刀具面臨著金屬切削效率提升的壓力。而刀具材料在此過程中起著決定性作用,為臺灣業(yè)者所不敵,近代金屬切削刀具材料從碳素工具鋼、高速鋼發(fā)展到今天的硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具材料,如今又掌握到韓元急貶3、4成的價格優(yōu)勢,切削速度也得到大幅度提升。但對刀具材料的認識并不是一朝一夕就可以取得突破的,讓臺灣業(yè)者欲出口機床到其它國外市場,因此,更難與其競爭。此外,目前很多刀具制造商開始轉(zhuǎn)變自己的角色,韓國本土因尚未建立大型機床的生產(chǎn)能量,從單純的刀具生產(chǎn)、供應(yīng),過去一向是亞威、協(xié)鴻、高明、喬威進等臺灣龍門型機床業(yè)者的外銷天堂,擴展至新切削工藝的及相應(yīng)成套技術(shù)和解決方案的,但如今也隨著韓元大幅下挫,為用戶提供全面的技術(shù)支持和服務(wù)。將刀具的使用轉(zhuǎn)換為系統(tǒng)工程,折損其國內(nèi)企業(yè)的購買力,在加工開始之前,對臺灣業(yè)者的采購行動趨緩。亞威公司主管指出,就計算并分析加工工藝和刀具應(yīng)用對產(chǎn)品成本的影響。
維克可樂滿應(yīng)用支持經(jīng)理 王力純:維克可樂滿原來是以生產(chǎn)刀具產(chǎn)品為主,韓國面板、3C業(yè)者向該公司采購龍門型機床比例不斷擴大,但隨著市場需求的變化,目前已接近2億元,我們現(xiàn)在正致力于以解決方案為主的研發(fā)。當(dāng)然,約占公司整體營運額的5%左右,這并不代表我們不注重產(chǎn)品,但近來感覺對方下單速度與訂單量大不如前,只是把精力更多集中于為用戶提供解決方案上,可明顯感受到韓元急貶后對韓商帶來的沉重采購壓力。(來源:臺灣機械資訊) ,這種走向必然使我們更加關(guān)注某些特殊的行業(yè),如航空航天、模具、汽車等。
目前很多廠商還在以產(chǎn)品為主,并不像維克可樂滿,我們在兩三年以前就以解決方案為重點了,每次展會展出產(chǎn)品也是圍繞它進行的。
根據(jù)行業(yè)不同的特點,我們將其分成不同的門類,我們都會有加工的著重點,這使得我們在每個領(lǐng)域都可以走的比較深入。如現(xiàn)在很熱的航空航天業(yè)的鈦合金加工,現(xiàn)在鈦合金的用量在新的飛機制造中所占的比例在急劇增高,軍用飛機占的比例更多。但目前存在的問題是,客戶還不完全清楚該怎樣才能高效地把它加工出來,還不清楚刀具在這其中所扮演的重要角色。我們提倡的是必須用兩條腿走路,既重視產(chǎn)品,也重視解決方案,與用戶長期合作,用事實取得他們的信任。就像我們“聚焦您的成功”的理念,維克可樂滿要提供給用戶的是一個最好的方式、方法,幫助他們提升效率,我們要說明的是用戶與我們的合作是“睿智”的。
目前很多用戶需求進一步的發(fā)展,觀念的轉(zhuǎn)變對于他們非常重要,甚至很多公司還沒有提高對效率的重視程度,很多還都是重產(chǎn)品、輕工藝。刀具的成本雖然比例較小,但刀具卻影響到60%~70%的成本,也就是說,如果在刀具上加以改進,效率可以提升20%。所以用戶在考慮提高自身生產(chǎn)率的時候,不要首先想到添置新的設(shè)備,而忽視了對現(xiàn)有設(shè)備潛力的挖掘,或者,沒有想到怎么盡可能地用最少的投入獲得最大的產(chǎn)值。有時效率的改進還可以通過工藝的改進、加工方法的改進來解決。
(無錫)有限公司技術(shù)總監(jiān) Stefan Bucher:我們在無錫的新工廠中設(shè)立了技術(shù)中心,在里面配備了4臺機床,一臺大型臥式加工中心、一臺五軸五聯(lián)動的加工中心、一臺車銑中心和一臺普通數(shù)控車床。WALTER提供這樣一個平臺,為客戶進行試切和培訓(xùn),我們稱之為WPS(WALTER Productivity Service)。
以前客戶的觀念是,自己購買機床、夾具和刀具,但往往會在過程上浪費很多人力、物力,對產(chǎn)品的不熟悉、對先進工藝的不了解,使得用戶在系統(tǒng)工程的配套中會出現(xiàn)很多問題。尤其是一些中小企業(yè),沒有時間和人力、財力的投資去配備各個方面的專業(yè)人員的情況下,系統(tǒng)配套服務(wù)就顯得更加重要了。WALTER現(xiàn)在提供的是真正的“交鑰匙”服務(wù),在客戶投資初期就參與其中,客戶只需將圖紙交給我們,將要求說清楚,由我們來完成加工工藝的編制,刀具、夾具的配備,并告訴客戶加工所需要的時間,使投資更具目的性。
在前期就把工作做細、做好,先發(fā)現(xiàn)問題,而不是在客戶使用的后期大批量生產(chǎn)中才開始做刀具的管理,也不是針對客戶現(xiàn)有的產(chǎn)品做配套。之前這些工作都是機床廠商要做的工作,而現(xiàn)在提早到刀具廠商來做了。
Iscar技術(shù)總監(jiān) 吳江:目前設(shè)備、人員、材料都是每個刀具制造商需要考慮的問題,尤其是整體解決方案的提供,是值得提倡的。以前我們的觀點是,一家刀具制造商沒有必要把產(chǎn)品做得很全,而是將把產(chǎn)品做專作為首要目標,這是從產(chǎn)品和技術(shù)本身來說值得去做的。但隨著市場的發(fā)展,也是從公司整個事業(yè)的發(fā)展來看,用單一的專業(yè)產(chǎn)品很難打開市場,雖然能提供一個頂級的產(chǎn)品,但卻沒有辦法提供整體的解決方案,客戶就得不到滿足。當(dāng)然,一家刀具制造商能否提供配套的解決方案,很大一個問題還在于他的產(chǎn)品是否可以覆蓋全產(chǎn)品鏈,擁有全系列的產(chǎn)品。刀具需要跟上機床的發(fā)展步伐,但也要讓刀具的發(fā)展去促進機床的發(fā)展,兩者是相輔相成的,但目標是一致的,就是幫助用戶提高效率、降低成本。
南京藍幟金屬加工有限公司銷售總監(jiān) 何鑒:隨著現(xiàn)代金屬切削技術(shù)和刀具技術(shù)的迅猛發(fā)展,刀具的應(yīng)用日益專業(yè)化。目前有許多制造廠將自己的刀具準備、刀具管理等各個服務(wù)模塊交給刀具制造商進行,以達到提高生產(chǎn)率,減少刀具總費用和所需資金,降低加工成本的目的。藍幟金屬加工技術(shù)集團(LMT)也在扮演雙重角色,既是刀具制造商,也是刀具管理和刀具整體解決方案的提供者。
LMT由6家高精密刀具生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合而成,分別是貝林、比爾茲、倍銳特、菲特、基寧格和昂思路,豐富的產(chǎn)品線可以為用戶提供所有重要的切削和無屑金屬加工領(lǐng)域廣泛的刀具解決方案。
刀具的研發(fā)更具針對性。刀具制造商研發(fā)的重點開始面向用戶復(fù)雜多變的應(yīng)用場合和加工條件。而且,為提升加工效率,刀具的設(shè)計和結(jié)構(gòu)也在發(fā)生著變化。
Iscar技術(shù)總監(jiān) 吳江:Iscar在刀具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新方面是領(lǐng)先的,比如在車削方面,我們的ISO重型車削系列刀片,該系列均采用SUMO技術(shù)的硬質(zhì)合金涂層,用于粗車加工。不同的刀片形式適用于不同的加工材料,不僅降低了切削阻力和功耗,同時大幅提高了進給率。我們還有一款刀具,既可以用來進行切槽,也可以用于車削、鉆孔和銑削,將功能多樣化了,就是在刀片結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)上進行了一些特殊的設(shè)計。一把刀可以替代多把刀,而價格卻沒有提高很多。
除此之外,Iscar針對常規(guī)涂層容易出現(xiàn)熱裂紋及涂層表面張應(yīng)力高的現(xiàn)象,近期還推出了SUMO TEC 束魔技術(shù)涂層概念。SUMO TEC合金牌號采用了最先進的涂層技術(shù),無論是CVD涂層還是PVD涂層。特別的涂層過程,有效地提升了刀具壽命,降低了刀片表面應(yīng)力,令前刀面更加平滑。平整的前刀面減小了排屑阻力,有效降低了切削熱,減小了摩擦力。同時,新的涂層,提高了刀片韌性,抗崩刃性,降低了摩擦力及抗積屑瘤的能力,從而改善了切削狀況,在加工各種被加工材料時,均能提高刀具壽命。
(無錫)有限公司技術(shù)總監(jiān) Stefan Bucher:WALTER近期推出了Xtra?tec技術(shù),這一系列的刀具是汽車和航空航天領(lǐng)域比較通用的刀具,性價比高。其中的F4033面銑刀具有8個螺旋形有效切削刃,刀片位精密的幾何學(xué)設(shè)計使其在軟切削時效率到達最大化。刀刃位經(jīng)過新型穩(wěn)固斜面設(shè)計,增強了其加工時的穩(wěn)定性,并解決了傳統(tǒng)的由于在加工高硬度金屬工件(如鑄鐵、硬鋼)時碎屑對刀刃的損害問題,從而延長了刀具的使用壽命。比原來的4刃刀片經(jīng)濟性增加一倍。
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