裝備制造產(chǎn)業(yè)的代工模式

隨著工業(yè)化進程的發(fā)展，單靠一家企業(yè)包含“研發(fā)-制造-銷售”全環(huán)節(jié)的經(jīng)濟性已經(jīng)成為影響企業(yè)生存發(fā)展的模式。企業(yè)開始把目光專注于提升自身核心競爭力，商業(yè)模式逐漸開始從垂直分工向水平分工發(fā)展，價值鏈分工也變得日益細致，并把挖掘每一價值環(huán)節(jié)其獨特的價值作為核心能力的重要手段。  EMS模式

    以電子產(chǎn)業(yè)為代表，以全球范圍并購工廠，推行規(guī)模化代工生產(chǎn)為標志的電子制造服務（ElectricManufacturingServiceCompany，EMS）占據(jù)了電子制造業(yè)的制高點。電子制造服務(EMS)迎合了當今高科技企業(yè)特別是電子制造企業(yè)專注于科研、市場營銷、品牌管理等核心競爭力，而將制造外包的趨勢。電子制造行業(yè)的特征是產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度非?？欤瑢﹄娮又圃炱髽I(yè)縮短產(chǎn)品投放市場時間的市場壓力、提高資產(chǎn)利用率及掌握整個流程技術的要求很高。通過外包，把非核心的制造業(yè)轉移到成本低的發(fā)展家，也有利于靠近目標市場。

    EMS產(chǎn)業(yè)最主要的吸引力在于成本控制，但并非僅僅是削減成本那么簡單。產(chǎn)品設計外包只是EMS廠商所扮演的眾多重要角色中的一個。通過提供設計、制造、后勤服務及與終端市場的緊密聯(lián)系，EMS廠商使OEM（OriginalEquipmentManufacturer）品牌廠商贏得低成本，和較短的生產(chǎn)周期，從而縮短產(chǎn)品面市時間，提高產(chǎn)業(yè)規(guī)模。

    經(jīng)過多年發(fā)展，EMS已從最初的電路板裝配進化到全面系統(tǒng)制造、供應商與庫存管理，并正在向設計、物流和售后(維修)服務等方向邁進。隨著OEM公司努力實現(xiàn)差異化，EMS公司充當OEM供應鏈顧問的角色正在日益增強。目前，富士康是全球3C（計算機、通訊、消費性電子）代工領域最大、成長最快的國際科技集團，集團全球總市值超過700億美元，布橫跨歐、美、亞洲，員工總數(shù)超過70萬人，共取得超過15,300件專利。

    然而，在裝備制造領域，不同企業(yè)間產(chǎn)品制造的規(guī)?；潭炔町惡艽螅粌H有電站裝備這樣幾年才能做一套的產(chǎn)品，也有工程機械這樣一天做批的產(chǎn)品。EMS企業(yè)的發(fā)展模式能否在裝備制造領域重演？

    裝備制造業(yè)價值鏈特征分析

    裝備制造業(yè)是具有較高精度性、技術性、需要高度整合的綜合產(chǎn)業(yè)。裝備制造企業(yè)不同于一般的機械制造企業(yè)，其制造模式具有典型的多品種、單件小批，按訂單定制的特點，生產(chǎn)技術準備周期和生產(chǎn)周期較長，產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)、交付與安裝服務都具有一定的臨時性。其產(chǎn)品研發(fā)產(chǎn)銷循環(huán)過程包括從市場調(diào)查、接受訂單、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造到銷售反饋等。見圖1所示。

    接收訂單模型設計生產(chǎn)前試裝試生產(chǎn)

    市場研究圖面設計試生產(chǎn)售后服務

    產(chǎn)品定位修改模具制造單件生產(chǎn)

    原型裝配小批生產(chǎn)市場反饋

    規(guī)格型號設定測試

    策劃階段研發(fā)階段生產(chǎn)階段營銷階段

    裝備制造業(yè)研發(fā)產(chǎn)銷圖（圖1）

    資料來源：《裝備制造業(yè)研究報告》，北大縱橫管理咨詢公司

    價值鏈是由技術與原料和勞動力的融合而形成的各種投入環(huán)節(jié)，然后通過組裝把這些環(huán)節(jié)結合起來形成最終商品，最后通過市場交易、消費等最終完成價值循環(huán)過程。

從裝備制造業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售循環(huán)可以看出，裝備制造業(yè)價值鏈的全過程包括產(chǎn)品、制造和營銷環(huán)節(jié)。產(chǎn)品環(huán)節(jié)，包括研發(fā)、創(chuàng)意設計、提高生產(chǎn)加工技術、技術培訓等環(huán)節(jié)；生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，包括采購、系統(tǒng)生產(chǎn)、終端加工、測試、質(zhì)量控制、包裝和庫存管理等分工環(huán)節(jié)；營銷環(huán)節(jié)，包括銷售后勤、批發(fā)及零售、品牌推廣及售后服務等分工環(huán)節(jié)。就增值能力而言，以上三個環(huán)節(jié)呈現(xiàn)由高向低再轉向高的U形狀，即通常說的“微笑曲線”

 業(yè)務工序價值鏈之間的差異，決定了企業(yè)核心競爭力的差異化。在裝備制造業(yè)價值增值鏈的“微笑曲線”上，研發(fā)與服務處于高附加值水平，一般加工制造處于低附加值水平，處于中間水平的是關鍵零件加工和銷售，因此，由生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)向研發(fā)和營銷環(huán)節(jié)的轉移是裝備制造業(yè)增值能力和分工地位提升的顯著標志。而生產(chǎn)環(huán)節(jié)中又可區(qū)分為上游的關鍵零件生產(chǎn)與設計和下游的加工生產(chǎn)，越接近于上游的生產(chǎn)因其與技術研究的相關性強，從而增值能力越強；接近于下游的生產(chǎn)因其與技術研究的相關性弱，增值能力有限，角色易被替代。

    盡管裝備制造業(yè)取得了長足進步，并且在一些重大技術裝備上取得了突破，但從整體上看，裝備制造業(yè)的強項目前還只在微笑曲線的“下顎”分為主，與發(fā)達的工業(yè)所主要從事的價值鏈上高附加值的上游分（研發(fā)和主要零件生產(chǎn)）和下游分（銷售及服務）形成鮮明的反差，在競爭日益激烈的情況下，企業(yè)利潤空間將會越來越小。

    EMS模式在裝備制造業(yè)的生存空間

    從國際裝備制造行業(yè)的發(fā)展趨勢可以看出，裝備制造業(yè)的價值鏈分工會越來越明細，技術的差別也會越來明顯，而隨著制造環(huán)節(jié)向發(fā)展家轉移，尤其是向這樣具有非常大的競爭優(yōu)勢和發(fā)展空間的轉移的過程中，必將會催生一批專注于制造的大型EMS企業(yè)。而根據(jù)裝備制造行業(yè)的特點來看，由于其產(chǎn)品鏈長、技術含量高、批次少量小等特點的要求，EMS企業(yè)可能更加傾向于向設計、物流和售后(維修)服務等方向發(fā)展。

其實，在裝備制造業(yè)的子行業(yè)醫(yī)療領域已經(jīng)存在EMS模式，在這個領域，現(xiàn)在僅有很少的醫(yī)療設備生產(chǎn)被外包，外包生產(chǎn)的潛力相當巨大。據(jù)技術預測公司(TFI)估計，醫(yī)療領域在2005年有18.6%的醫(yī)療設備被外包生產(chǎn)，將產(chǎn)生522億美元的市場機會，鑒于會有更多的醫(yī)療OEM會將外包設備生產(chǎn)以降低成本，到2008年市場份額估計將超過700億美元。其際頂級EMS企業(yè)旭電即為GE醫(yī)療設備公司提供外包生產(chǎn)服務，主要為GE生產(chǎn)心臟監(jiān)視器設備、超頻掃描設備、以及X光機等。

    而在今年2月份，海爾集團提出轉型，把實現(xiàn)“生產(chǎn)業(yè)務實行外包，變身制造服務型企業(yè)”作為思路明確提出來。根據(jù)海爾高層表示，在實行轉型過程中，首先會與臺灣一些家電產(chǎn)品制造商洽談，雙方合資的產(chǎn)品制造工廠。然后將逐步退出這些合資公司，最終實現(xiàn)制造服務業(yè)模式的運營。

    可以說，在裝備制造業(yè)EMS模式已經(jīng)不只是理論上的存在，而是已經(jīng)在發(fā)生，有的或許沒被我們注意，有的或許正在發(fā)生而我們已經(jīng)司空見慣并沒有單獨拿出來進行思考。但可以肯定，裝備制造業(yè)的EMS企業(yè)正在隨著新一輪全球經(jīng)濟的發(fā)展和轉移孕育、壯大。也許，有一天又一個新的超過百億甚至千億美元市值的“富士康”會跳入我們視野，那很可能就是裝備制造領域的EMS企業(yè)。

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