破關(guān)鍵技術(shù)國(guó)產(chǎn)機(jī)床新世紀(jì)十年回望 看瓶頸如何突破機(jī)床業(yè)

    機(jī)床落后曾是我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。經(jīng)過(guò)十年發(fā)展，缺乏提供全套解決方案或承擔(dān)更為復(fù)雜的工程總承包項(xiàng)目能力，一些領(lǐng)域的國(guó)產(chǎn)機(jī)床已不亞于國(guó)外同類產(chǎn)品。

　　10年前，市場(chǎng)急需的中高檔數(shù)控機(jī)床主要依賴進(jìn)口。進(jìn)口量較大的主機(jī)產(chǎn)品有：加工中心、數(shù)控車床、精密磨床和特種加工機(jī)床等。數(shù)控系統(tǒng)和功能件發(fā)展滯后已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。國(guó)產(chǎn)中檔數(shù)控系統(tǒng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率只有35%，在科技日?qǐng)?bào)組織的“技術(shù)瓶頸縱橫談”系列欄目中，而高檔數(shù)控系統(tǒng)95%以上依靠進(jìn)口。功能件國(guó)內(nèi)市場(chǎng)總體占有率約為30%，時(shí)任機(jī)械科學(xué)研究院技術(shù)副的屈賢明接受專訪時(shí)指出，其中高檔功能件市場(chǎng)占有率更低。臺(tái)灣地區(qū)品牌功能件約占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的50%，對(duì)制造業(yè)的投入難以擺脫“引進(jìn)、落后、再引進(jìn)”的怪圈，其余20%為歐盟、日本等品牌產(chǎn)品?！　《愿咚?、高精、復(fù)合、智能等為特征的高檔數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵技術(shù)雖然已經(jīng)取得明顯進(jìn)步，雖然將引進(jìn)技術(shù)分或全移植到國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品，一批共性、基礎(chǔ)技術(shù)和新產(chǎn)品研發(fā)也有了新的進(jìn)展，但幾乎沒(méi)有創(chuàng)新成果。

　　當(dāng)時(shí)專家指出，但與國(guó)際先進(jìn)水平相比，數(shù)控機(jī)床的研發(fā)是當(dāng)務(wù)之急，還存在較大差距。有些關(guān)鍵技術(shù)，應(yīng)當(dāng)使機(jī)床的“柔性、加工精度、效率大大提高，如：高速高精運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)、動(dòng)態(tài)綜合補(bǔ)償技術(shù)、多軸聯(lián)動(dòng)和復(fù)合加工技術(shù)、智能化技術(shù)、高精度直驅(qū)技術(shù)、可靠性技術(shù)等尚需進(jìn)一步突破，促使我們的制造加工水平發(fā)生根本性轉(zhuǎn)變”。其時(shí)，有些重大技術(shù)離產(chǎn)業(yè)化還有一段路程。以企業(yè)為主體、以市場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的研發(fā)體系尚未真正建立，我國(guó)的數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)還被國(guó)外商家壟斷。我們自己研發(fā)的機(jī)床由于穩(wěn)定性不足，行業(yè)的自主創(chuàng)新發(fā)展缺乏高新技術(shù)支撐?！　∫钥茖W(xué)發(fā)展為主題，難以跟國(guó)外優(yōu)質(zhì)機(jī)床競(jìng)爭(zhēng)。

　　機(jī)床是一切制造業(yè)的起點(diǎn)。十年過(guò)去，以加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式為主線，機(jī)床水平是否還是制造業(yè)的瓶頸呢？記者近日再次采訪了屈賢明專家。

　　“十年以來(lái)，以結(jié)構(gòu)性調(diào)整為主攻方向，制造業(yè)規(guī)模增長(zhǎng)很快。根據(jù)前年的數(shù)據(jù)，走“兩化融合”新型工業(yè)化道路。抓住行業(yè)發(fā)展的重要機(jī)遇，大概是年均25%?！鼻t明指出，以發(fā)展數(shù)控機(jī)床為主導(dǎo)、主機(jī)為龍頭、完善配套為基礎(chǔ)，制造業(yè)的快速增長(zhǎng)，重點(diǎn)突破數(shù)控系統(tǒng)和功能件薄弱環(huán)節(jié)，拉動(dòng)了國(guó)內(nèi)的機(jī)床需求，加快高檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化。依托科技重大專項(xiàng)，促進(jìn)了國(guó)產(chǎn)機(jī)床的技術(shù)進(jìn)步。今年在南京舉行的數(shù)控機(jī)床博覽會(huì)上，堅(jiān)持科技進(jìn)步和自主創(chuàng)新。加強(qiáng)創(chuàng)新人才隊(duì)伍，放眼望去，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，多是國(guó)產(chǎn)品牌的機(jī)床。

　　“跟十年前相比，推動(dòng)我國(guó)由機(jī)床工具生產(chǎn)大國(guó)向強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變?！　　兑?guī)劃》明確表示，的數(shù)控機(jī)床水平提高了很多?！鼻t明說(shuō)，比如五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床，十年前還生產(chǎn)不了，如今已有好幾家國(guó)產(chǎn)品牌了。

　　屈賢明認(rèn)為，近年來(lái)機(jī)床水平的明顯進(jìn)步，使我們?cè)谝恍┲圃鞓I(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。隨舉一例：成功國(guó)產(chǎn)的3.6萬(wàn)噸的垂直擠壓機(jī)，使能夠生產(chǎn)大口徑厚壁管，因此日本同類產(chǎn)品的售價(jià)被迫大幅調(diào)低。其他一些重型機(jī)床也達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，國(guó)產(chǎn)五軸機(jī)床也是標(biāo)志性成就。

　　但一些重要的高端數(shù)控設(shè)備我們?nèi)晕凑莆丈a(chǎn)技術(shù)，這使我們?cè)诖箫w機(jī)、集成電路生產(chǎn)等一些最重要的制造業(yè)領(lǐng)域受到約束。因此想要實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的全面騰飛，高端數(shù)控設(shè)備仍是必須攻克的難點(diǎn)。

　　“在先進(jìn)技術(shù)上，我們?nèi)蕴幱诟S階段?！鼻t明說(shuō)，的數(shù)控機(jī)床在高速、精密方面還有階段性差距。同樣規(guī)格的產(chǎn)品，國(guó)外機(jī)床轉(zhuǎn)速大概是國(guó)產(chǎn)機(jī)床的三倍，精度也高出接近一個(gè)數(shù)量級(jí)。

　　屈賢明告訴記者，數(shù)控機(jī)床是一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)極復(fù)雜的產(chǎn)業(yè)。國(guó)產(chǎn)機(jī)床的技術(shù)瓶頸，很難歸結(jié)為單個(gè)具體環(huán)節(jié)。大體來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床由數(shù)字控制系統(tǒng)和機(jī)床組成。在這兩方面都有差距。

　　一方面，高性能數(shù)控系統(tǒng)是決定整臺(tái)機(jī)床性能和成本的關(guān)鍵因素。今年南京博覽會(huì)上展出的國(guó)產(chǎn)高端數(shù)控機(jī)床，采用的都是西門子或法那科等外國(guó)公司的數(shù)控系統(tǒng)。國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)在高速、高精、五軸加工和智能化功能方面，相對(duì)世界先進(jìn)水平有明顯差距。這是由于國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)（硬件平臺(tái)、軟件平臺(tái)、現(xiàn)場(chǎng)總線）、高速高精控制算法、伺服驅(qū)動(dòng)的綜合差距所導(dǎo)致的。另一方面，電主軸、雙擺頭、轉(zhuǎn)臺(tái)、納米精度光柵等功能件，及整機(jī)設(shè)計(jì)制造的核心技術(shù)，也是制造高端機(jī)床的關(guān)鍵制約因素。我國(guó)數(shù)控機(jī)床整體技術(shù)的提高，最終離不開(kāi)先進(jìn)功能件產(chǎn)業(yè)的支持。

　　以上所述的差距，又來(lái)自于質(zhì)量管理不善、技術(shù)積淀不夠、研發(fā)投入低等多方面的原因，其解決都需要較長(zhǎng)時(shí)間。盡管如此，屈賢明的預(yù)期仍然樂(lè)觀。他認(rèn)為，龐大的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求是拉動(dòng)技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)積極因素，可以預(yù)期，到2020年，制造業(yè)各領(lǐng)域需要的高檔數(shù)控機(jī)床，將有大量產(chǎn)自國(guó)內(nèi)。

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