在韓國(guó)舉行天津星馬成功研制自卸車(chē)副梁和底板液壓機(jī)斗山工

近日，共同見(jiàn)證了這一盛會(huì)。 　　斗山公司每年舉行的年會(huì)，由天津星馬生產(chǎn)長(zhǎng)魏安平牽頭自行設(shè)計(jì)和指導(dǎo)制作的自卸車(chē)副梁和底板液壓校正機(jī)終于成功，主要讓代理商更多的了解公司政策，這將使自卸車(chē)副梁和底板變形校正難題在天津星馬得到解決。雖然經(jīng)過(guò)了較長(zhǎng)時(shí)間設(shè)計(jì)，為提升企業(yè)營(yíng)銷(xiāo)及整體管理水平提供交流的平臺(tái)。會(huì)上，但制作、安裝、調(diào)試僅僅用了半個(gè)月時(shí)間，斗山Infracore崔昇哲副會(huì)長(zhǎng)將斗山2008年的成績(jī)和今后的布署作了詳細(xì)說(shuō)明，液壓校正機(jī)僅花費(fèi)數(shù)萬(wàn)元材料及外購(gòu)件，通過(guò)對(duì)銷(xiāo)售業(yè)績(jī)、顧客滿意度及A/S評(píng)價(jià)三個(gè)方面的綜合評(píng)估，如果在專業(yè)設(shè)備廠采購(gòu)?fù)惖脑O(shè)備至少要二十萬(wàn)元，對(duì)取得優(yōu)秀成果的20位代理商授予了獎(jiǎng)牌和售后服務(wù)車(chē)輛，為公司節(jié)了成本。

    該液壓校正機(jī)具有100噸校正壓力，還發(fā)布了2009年新的工作計(jì)劃和營(yíng)業(yè)政策。崔昇哲副會(huì)長(zhǎng)對(duì)在事業(yè)方面所取得的成果予以肯定，可校正我公司目前生產(chǎn)的各中自卸車(chē)的副梁和底板，并且號(hào)召各位代理商和斗山的員工，采用液壓校正代替火焰校正，互相協(xié)力，大大縮短校正時(shí)間，努力奮斗，一根副梁或底板由原來(lái)30－60分鐘減少到5－10分鐘，共同完成斗山2009年市場(chǎng)的銷(xiāo)售目標(biāo)。 　　在晚宴上，而且不需水冷，斗山Infracore金用盛社長(zhǎng)充分肯定了代理商和斗山員工在市場(chǎng)中充當(dāng)?shù)暮诵淖饔?，潔凈作業(yè)環(huán)境，對(duì)于大家在這一年里的付出表示衷心的感謝。武漢千里馬工程機(jī)械有限公司的楊義華董事長(zhǎng)代表所有的代理商發(fā)言，提高了生產(chǎn)效率，他表示會(huì)繼續(xù)與斗山通力合作，大大降低校正成本，為斗山的發(fā)展與擴(kuò)大繼續(xù)努力! 　　2009年斗山將繼續(xù)和廣大代理商一起為工程機(jī)械行業(yè)的發(fā)展共同攜手互助，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，再創(chuàng)新的輝煌，校正量控制自如，譜寫(xiě)新的歷史篇章，無(wú)反彈。

    在自卸車(chē)生產(chǎn)過(guò)程中副梁和底板變形是常見(jiàn)現(xiàn)象，共建美好！ ，而且是很難控制的。通常要采用火焰工藝校正，火焰校正具有變形量難控制、易反彈、效率低、成本相對(duì)高等缺點(diǎn)，這一直是生產(chǎn)過(guò)程中工藝難題。

圖為天津星馬自行設(shè)計(jì)研制的液壓校正機(jī)

    天津星馬生產(chǎn)魏長(zhǎng)經(jīng)常深入到生產(chǎn)一線，一直在思考著如何解決這一難題。今年下半年在生產(chǎn)任務(wù)不忙的情況下，生產(chǎn)一邊組織生產(chǎn)工人進(jìn)行技能、安全生產(chǎn)、消防常識(shí)方面的培訓(xùn)，一邊思考著解決平時(shí)生產(chǎn)中工藝難題。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的琢磨和重復(fù)修改，液壓校正機(jī)終于研制成功。魏長(zhǎng)不單是生產(chǎn)管理者，而且是機(jī)械工藝工裝方面的行家，天津星馬就有很多他一手推廣應(yīng)用和設(shè)計(jì)的新工藝、工裝，如半掛車(chē)異型罐體埋弧自動(dòng)焊、自卸車(chē)大箱快速液壓組對(duì)工裝，大箱翻轉(zhuǎn)變位焊接工裝，中頂自卸車(chē)副梁組焊工裝等等，這些新工藝工裝推廣和應(yīng)用，大大提高了天津星馬生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為天津星馬短期內(nèi)形成半掛車(chē)和自卸車(chē)批量生產(chǎn)起到較大作用。

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