納入中關村摻雜粉磚煤灰燒制磚作業(yè)線的技藝完善北京高

經(jīng)過進一步考察調研，結合實際、量體裁衣，重新調整了生產工藝，盡管不夠理想，但基本能滿足生產需要。此次改造重點工序有原料混合均化、陳化、擠出成型和干燥。混合均化由于受資金限制，舍棄了原方案中的高速對輥機及輪輾機，僅采用了出料細、粉碎比大且有混合均化功能的籠型粉碎機，它使粉煤灰、爐渣、粘土三種物料均勻摻配，即在粉粒狀態(tài)下，三種物料完全混合均化成一種均質物料，改善了混合料塑性。
　　陳化經(jīng)籠粉機均勻混合的物料，由強制攪拌機預加水攪拌潤濕后送入陳化室陳化，時間為一，明顯改善了混合料的物理性能，增加混合料的塑性指數(shù)，而有利于擠出成型。
　 　為節(jié)約資金陳化工藝設計將多斗挖掘機取料改為地溝皮帶運輸機取、送料。擠出成型成型設備是此次改造能否成功的關鍵，不容許有絲毫疏漏，為重新選型，先后 到有關磚廠進一步考察調研，聽取兄弟企業(yè)的意見，經(jīng)反復認真研究討論，從資金、設備可靠性、實用性以及售后服務等因素考慮，直到年月下旬才決定采用雙級真 空擠出機。
　　試生產證明，該擠出機具有較高的真空度，機械性能可靠，經(jīng)受了因工人操作不當，造成的幾近于破壞性試驗的考驗，因此完全可以滿足大摻量粉煤灰多孔磚、空心磚生產的需要。
　 　千燥為進一步節(jié)約能源，降低產品成本，干燥采用了正壓排潮干燥新工藝，先后到大連、通化、吉林等地磚廠考察，并認真研究有關技術資料，考慮原干燥窯較短 的實際，根據(jù)熱工工藝計算，合理的設計了干燥窯的送熱風口和排潮口，甩掉了臺排潮風機及加熱蒸汽，僅此直接獲經(jīng)濟效益近萬元。
　　由于焙燒溫度較高，磚的燒結質量明顯提高。工人反映這種磚起火快、好燒，因此可進一步提高產品質量。此次試生產產品從外觀看好于年工業(yè)性產品，經(jīng)廠試驗室檢測抗壓強度為巧一田。　

標簽：混凝土機械 磚機